摘要：为了研究平行同向啮合三螺杆挤出机的分散混合效果,采用离散元法对三螺杆挤出机中聚丙烯(PP)/低密度聚乙烯(PE-LD)两种塑料颗粒在加料段的混合情况进行数值模拟。首先建立了三螺杆挤出机的三维模型,在EDEM软件中仿真出不同螺杆转速下挤出机的混合效果,通过对收集盒分层处理计算得出混合过程中混合均匀度的变化趋势。分析结果表明,当转速为200 r/min时,三螺杆挤出机有最高均匀度稳态值,此时分散混合效果最好。在转速低于200 r/min时,表现为螺杆的转速越高,塑料颗粒混合均匀度稳态值越高,所用最佳混合时间越少;当转速高于200 r/min时,物料颗粒所用最佳混合时间继续减少,但均匀度稳态值下降。同时捏合块对挤出机的混合效果影响较大,最优是单根螺杆轴上安装2个捏合块。最后通过自行设计的小型三螺杆挤出机做验证实验,结果表明,此次实验与仿真模拟表现一致,200 r/min转速下两种塑料的分散混合效果最佳。

摘要：统一建模语言UML是一种定义良好、易于表达、功能强大的图形化建模语言,它的目标是以面向对象的方式来描述任何类型的系统。由于它得到Rational Rose等Case软件的支持,不但用于建立软件系统的模型,还可以用于描述非软件领域的系统,如机械系统、企业机构或业务过程等。基于UML,以昆明昆开专用数控设备有限责任公司研发的数控母线冲压机床的设计要求为对象,对数控母线机床系统进行建模,并对其进行需求分析,以利于机床的后续研发。

摘要：介绍了一种数控母线冲压机床，阐述了机床的功能及控制系统原理。为了使加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，同时进行相应的运算，根据数控系统的要求，设计了以 PLC 为核心控制器，用触摸屏实现人机交互的控制系统。针对 PLC 控制系统，采用伺服电动机和气动等执行元件对工件进行精确定位并实现多轴联动。根据机床冲孔、压花、母线输送和机械手定位夹紧等功能要求进行了程序开发，使得操作更加安全方便，并且减少了机床制造维护成本，从而缩短了生产准备周期，为企业节省了大量工艺装备费用。

摘要：为了降低中小制造企业的成本及增强企业对市场的应变能力，在保证加工精度的前提下，设计了一种基于PLC和触摸屏的数控冲床专用控制系统。利用可编程序控制器控制步进电动机构成开环控制系统，可实现较精确的位置控制。使用触摸屏作为控制界面，不仅使得人机对话更加方便，而且改善了系统的性能。通过调试搭建的实验机模型，表明该经济型数控系统操作简单、可靠性高、稳定性好，可以满足一般加工精度的要求。