摘要：液态二氧化碳压裂较常规水力压裂具有不可替代的优势,消除对水的需求从而减少水资源大量消耗和环境污染,避免水敏/水锁伤害从而控制压裂液波及区域渗透性损失,无任何固相残留从而保持支撑剂填充层高导流能力等。为扩大液态二氧化碳压裂应用范围,国外研制出一种性能更为优良的液态二氧化碳密闭混砂装置。该装置利用喷射器混合液态二氧化碳和支撑剂,已成功现场应用数口井。文章分析了应用该设备进行液态二氧化碳压裂的案例,对设备性能、压裂模拟设计、现场应用及效果分析等进行详细介绍。

摘要：为了防止原油结块影响输油管线的正常运行,会在油井与增压点之间定期投放清蜡球,收球装置是增压点定期回收清蜡球应用而生的设备。长庆油田收球装置种类繁多,收球速度慢,清蜡球取出后需要二次清洗且伤害环境,同时不能在线监测,为此研制了新型输油管线在线电磁加热收球装置。该装置主要包括快速收球装置、高效内加热体和在线电磁加热控制柜三个关键部位。在保证输油管线正常运行的情况下,将清蜡球快速导入收球筒内,具有收球等待时间短、加热快、智能控制的特性,避免了人工收球来回倒流程、开关阀门等工序。收球装置加热通过电磁无热源内加热方式,提高了加热效率,缩短了加热时间。能够根据季节温度变化,实时加热功率的调节,节能效果明显。而且该收球装置采用一体化设计,适用于野外偏远地区,对工作环境温度无要求,使用寿命长,且有利于环境保护,通过远程控制终端,实现无人值守自动收球。目前,该装置在长庆油田投运3套,实现了输油管线清蜡球自动收球,清蜡球所携带的蜡被及时融化又降低能耗,具有很强的推广价值。

摘要：为确保造粒装置撬座在实际使用过程中的可靠性和安全性,根据造粒装置撬座的实际外形尺寸、材料属性及受力情况等建立线体模型,并对起吊状态下的撬座进行受力分析。结果表明,在造粒装置处于起吊状态时,撬座承受的最大应力为102 MPa,最大变形量为18.2 mm,其刚度和强度满足设计要求。在此基础上对造粒装置撬座提出优化方案,进一步提升其强度和可靠性。

摘要：固液两项混合是工业中比较常见的现象,然而固液混合不均的现象时有发生,其中转速对固液混合影响相对较大,因此需要分析转速对双层搅拌器内流体流动状态和固相颗粒分布的影响。针对双层搅拌桨的搅拌器,运用流体仿真软件Fluent对其固液混合的流场特性进行数值模拟。选用Mixture多相流模型、RNG k-ε湍流模型和多重参考系模型(MRF)进行仿真,在稳态条件下模拟搅拌器内的速度分布和不同转速下固体颗粒体积的分布情况。结果表明:搅拌器类型为径向流搅拌器,搅拌桨附件出现明显的径向流动,并且在高速旋转下都存在打旋的现象,搅拌器内的固体颗粒在350 r/min的转速下达到完全离底悬浮,随着转速的继续增加搅拌器内固体颗粒的分布没有明显变化。该研究结果可为搅拌工艺拟定和搅拌器结构设计提供一定的科学依据。

摘要：塔里木库车山前气井的超高温超高压超深特点使油套管的安全性面临着严峻的挑战,传统的油套管校核方法难以适应三超气井的设计要求。为此,对Wellcat软件进行了深入挖潜,发现通过油套管的安全校核,可以对压裂液、完井液、油管等因素进行参数优化,确定最佳的完井液密度和压裂液参数,给出最优化的油管配置,合理控制泵压、排量和油套压等参数,达到优化完井设计的目的。WELLCAT软件不仅提高了油套管校核的精度和效率,而且能对试油完井的参数设计进行系统优化,确保试油完井作业过程的井筒完整性。