摘要：为研究耐候钢SMA490BW补焊前后M16内螺纹的疲劳性能,制定一套全新的内螺纹疲劳试验方法;对螺纹旋合长度为5 mm的试样进行轴向拉伸疲劳试验,选用高强度不锈钢螺栓,同时根据高频疲劳试验机结构设计相应的夹具及试样。结果表明:该方法在缺陷敏感性、结果离散性以及试样加工方面都较现有方法有较大的优势,补焊后内螺纹疲劳极限与母材相同,补焊未对原材料的疲劳性能造成不良影响。

摘要：通过焊接工艺评定试验以及疲劳试验,分析高强度耐候钢Q355GNHD正常对接接头和3次焊修接头的显微组织、常规力学性能以及疲劳结果差异。结果表明:3次焊修接头熔合良好,显微组织未见马氏体;3次焊修焊接接头和正常焊接接头的拉伸、弯曲及硬度等常规力学性能未见明显差异;3次焊修接头过热区组织粗大,冲击功有所降低,但均满足标准规定的焊接接头技术条件;两种焊接接头的疲劳性能相近,符合设计要求。

摘要：通过正交设计试验对PVC地板布热风焊焊接工艺参数进行优化,分析了不同焊接工艺参数对PVC焊接接头拉伸强度的影响。结果表明:焊接工艺参数对焊接接头拉伸强度影响排序:焊接机温度刻度>新/旧机>是否加盖>焊接机速度刻度>风量档位。正交试验设计的得到的最优工艺参数为:焊接机温度刻度4.5,焊接机速度刻度2.5,风量档位3,不加盖,新焊接机,最优工艺参数下得到焊接接头拉伸强度均值为6.55 MPa,为母材强度的81.8%。对焊接接头的3种断裂模式分析表明,熔合线的粘接强度决定了为PVC地板布焊接接头的拉伸强度,表面熔合质量与根部熔合质量直接影响相应的断裂模式与拉伸强度。

摘要：通过优化两种板厚组合(2 mm+1.5 mm和1.5 mm+2 mm)的不锈钢非熔透型激光搭接焊的焊接工艺参数,实现对多参量耦合工况条件下的激光焊接质量控制,并对其疲劳性能进行研究。运用正交试验方法设计了焊接工艺试验,根据正交试验结果分析两种板厚组合焊接接头的3种关键焊接参数(焊接功率P、焊速v、离焦量f)与抗剪强度之间的关系,得出最优焊接工艺参数,即1.5 mm+2 mm板厚组合:P=3700 W,v=4330 mm/min,f=+4 mm;2 mm+1.5 mm板厚组合:P=3700 W,v=4580 mm/min,f=0 mm,对比分析最佳焊接工艺参数下两种板厚组合激光焊焊接接头的疲劳性能,2 mm+1.5 mm板厚组合焊接接头疲劳强度高于1.5 mm+2 mm板厚组合,为不锈钢车体激光焊接参数的进一步优化及疲劳性能研究提供了参考。