摘要：针对工业工程专业统计质量管理实验中质量特性与测量系统不匹配、检验过程与生产实际脱节的问题,设计了一种改进的实验教学方案。在深入分析实验需求的基础上,将关键质量特性由工件的几何尺寸变更为物理质量,并根据测量设备的精度,按需定制出一批具有既定公差范围的实物工件,以提高质量特性与测量系统的匹配程度。根据统计过程控制的真实流程,结合定制工件的质量特性数据,构建出一个能够模拟工件下线、抽检及异常识别功能的虚拟情境,增强了实验教学与生产实际的联系。经过验证,实验工件的定制方案具有较高的可靠性,改进后的实验教学方法能够大幅减少测量误差对实验结果的影响并深化实验者对质量工具的认识,有助于改善工业工程实验教学的效果。

摘要：针对上机匣的成形特点，采用等温锻造工艺方案，并在工艺方案制订及模具结构设计中采取了特殊措施，生产出了合格的锻件。

摘要：针对工业工程专业实验教学中的问题,以培养学生工业工程意识,提高学生实际动手能力与创新能力为目标,构建了工业工程综合实验。实验以游行彩车模型为实验对象,内容涉及产品生产全过程,包括产品设计、加工装配、工作研究、装配工位规划、质量分析、系统仿真等。游行彩车模型由铝板、角铝和连接件构成车体,内部安装电机、电池盒、变速齿轮、轮对、蜂鸣器、发光二极管等功能部件,使用一般工具即可进行装配,价格低廉,具有自动行走、发声、发光功能。教师仅对游行彩车模型的基本功能提出要求,学生自主设计彩车模型结构并完成彩车模型制作。综合实验经实际运行,取得了良好的效果,学生的专业意识、学习积极性、实际动手能力、团队合作精神均得到提升。

摘要：依据圆周剪切的基本原理,设计了一套圆周剪切装置,阐述了设计的基本要求和设计的基本方案。并利用ANSYS软件对装置分别进行了结构分析。分析结果表明,本装置符合强度要求。

摘要：提出了一种铝型材挤压模工作带形状的数值设计方法，该法以三维刚塑性有限元分析为基础，以获得均匀流动为目标进行工作带形状的迭代计算。经实际算例验证，方法可行。

摘要：钢管剪切实验装置利用两台步进电动机同步改变两台丝杆升降机高度来实现任意轨迹剪切,具有结构简单可靠、柔性大等优点。首先介绍钢管剪切实验装置的工作原理与实际结构方案,建立剪切轨迹曲线与升降机高度的函数关系,利用普通两轴控制器实现对剪切装置工作轨迹的控制,然后给出了部分剪切方案的G代码指令。

摘要：通过实验，研究了模孔位置对铝型材挤压时金属流速分布的影响。根据流速均等的观点提出了挤压模工作带形状设计公式，该公式已初步通过生产性验证。

摘要：对圆管和圆管相贯线焊缝的数控焊接方法、工艺和专用设备进行有针对性的研究,力图提高劳动生产率,减少人为因素的影响,提高散热器焊接质量。

摘要：本文探讨了应用有限元法校核铝型材挤压模工作带设计的可能性。

摘要：通过针对性的挤压实验,研究了铝型材挤压过程中模具诸因素对金属流速分布的影响,根据流速均等的观点提出了导流模工作带长度的设计公式,该公式已初步得到生产性验证。