摘要：为了降低传统设计方法中共轭凸轮轮廓设计的难度,提高凸轮机构的设计精度,缩短共轭凸轮的设计周期,节约成本,实现共轭凸轮机构的参数化设计,运用Visual ***开发工具,采用Visual C#语言对AutoCAD软件进行了二次开发。结合凸轮设计的原理,设计了合适的应用程序,在界面中通过人机交互输入参数,求出了凸轮理论轮廓线上的点坐标,根据偏移算法得到了凸轮实际轮廓线上相应点坐标,利用三次B样条插值算法,形成了完整的理论轮廓线和实际轮廓线,最后进行了实例验证和Solid Works运动仿真分析。研究结果表明:通过运用Visual ***开发工具,对AutoCAD进行二次开发逆向求取凸轮轮廓曲线的方法,能够在保证共轭凸轮设计的精度与效率的前提下,实现共轭凸轮机构的参数化设计。

摘要：针对人工切割圆管时工作强度大、产量不足、铜管易受损等缺点,设计了一种自动切割圆管设备。介绍了这一自动切割圆管设备的机械结构设计方案。使用可编程序控制器、电控设备、气动设备等构成了气动控制模块和电路控制模块,实现自动夹紧、送料、切割,以及信号接收和处理功能。应用结果表明,自动切割圆管设备具有方便快捷、实用性强等特点,可以有效提高圆管的加工效率和工厂对圆管的调度管理能力,并节省劳动力。

摘要：针对人工翻转箱体设备重复率高、劳动强度大的现状,提出基于PLC自动控制的翻转箱体设备及控制系统的设计方案。首先设计了翻转箱体设备的机械结构,然后根据翻转箱体设备的平台升降、抱手夹紧、箱体翻转等动作的逻辑控制设计出气动控制模块。根据建立的气动系统原理图和控制系统流程图,进一步建立手动控制、自动控制及单循环控制顺序工作功能图。采用TIA Portal V13软件编写回原点、模式转换、手动、自动、暂停、报警、卸载及气压检测等控制程序。该基于PLC自动控制的翻转箱体设备有效解放了劳动力并且提高了翻转效率。

摘要：针对工厂采用人工搬运板材时,存在的一系列不利于员工工作、生产效率和工厂效益的因素,提出了一种基于PLC控制的自动板材搬运设备。应用结果表明板材搬运设备在员工工作、生产效率和工厂效益的方面的确起到很大的作用。板材搬运设备能改善员工工作环境、车间生产效率及公司的效益,是公司生产和盈利的不可或缺的加工设备。

摘要：针对人工输送铜管工作强度非常大的现状,提出了一种基于自动控制的输送铜管设备的总体设计方案。根据客户要求、安装空间、运输方便性,设计出输送铜管设备的机械结构方案;依据设备的功能需求,设计输送铜管设备的控制模块。根据建立的气动系统原理图和控制系统流程图,实现对铜管夹紧、输送以及支撑传递等动作进行详细逻辑控制编程设计,利用可编程逻辑控制器实现输送铜管设备的顺序控制,建立手动、自动及单循环顺序功能图,并采用TIA Portal V13软件编写控制程序。设备经调试后,应用结果表明自动输送铜管设备能有效解决人工搬运铜管工作强度大的问题,提高了工厂的铜管输送效率。