摘要：对减温减压装置中二级减温水调节阀出现的故障进行了分析,确定了故障原因,并根据现场测试数据推算出阀后介质的实际压力,进而确定阀门设计参数与现场实际参数存在误差。采用CFD流体分析软件对阀内件结构进行了重新设计。为保证新结构内件的实际使用效果,在现场重新测试流量,测得结果与理论数据近似,满足工况要求,阀门故障得以解决。

摘要：针对单座调节阀高精度阀芯曲面的设计难点,基于调节阀的节流方程和其调节特性理论方程,以及阀芯几何设计方程,对等百分比流量特性和线性流量特性的阀芯曲面进行了理论设计分析,结合ANSYS Fluent流体数值模拟软件,开展了阀芯曲面的正向设计方法研究。以可调比为50∶1的DN200-C_(vmax)300等百分比流量特性调节阀和DN200-C_(vmax)650线性流量特性调节阀为例,进行了其阀芯曲面的正向设计和数值模拟验证。结果表明,随开度的增大,两调节阀内部漩涡均逐渐增多;DN200-C_(vmax)300调节阀各开度模型的数值模拟Cv和理论Cv相对误差均在5%以内;DN200-C_(vmax)650调节阀各开度模型的数值模拟Cv和理论Cv相对误差均在4%以内;两调节阀数值模拟流量特性曲线和理论流量特性曲线趋势均高度吻合。研究成果弥补了单座调节阀阀芯曲面设计方法上的不足。

摘要：乙烯作为石油化工产业链中最为重要的基础有机原料之一,约有75%的石化产品是由乙烯来生产。由于乙烯的运输,储存及利用基本上都是以低温液态的形式进行,因此用于乙烯介质的低温阀门,其使用的稳定性很大程度上决定了石化产品是否能够安全,经济,可持续的生产。本文从现场工况,结构设计,工作原理,材料选择,零件处理工艺,和计算校核六个方面阐述乙烯球罐区低温球阀的设计方法。

摘要：针对高压差下调节阀内的闪蒸空化引起的强振动和高噪声问题,设计了一种消声减振套筒,并对其级数、级间隙和孔径大小进行研究。首先从理论上确定套筒的级数和级间隙,然后建立三维模型,以连续性方程、三维雷诺平均N-S方程和基于各向同性涡粘性理论的k-ε方程组成调节阀内部流动数值模拟的控制方程组,采用结构与非结构网格相结合有限体积法对控制方程组进行离散,应用Fluent对各参数套筒结构调节阀内部流动进行数值模拟计算。结果表明,理论初步确定套筒级数的可行性;适当增大级间间隙与减小孔径大小,有利于高压差调节阀的消声减振,为高压差调节阀的设计提供参考。

摘要：针对大口径高压差调节阀运行中可能出现的振动和噪声问题,用实际工况参数,采用理论计算公式、有限元软件与流体分析软件联合进行模拟和分析,提出一种优化的降压结构方案。

摘要：为了研究阀芯结构对单座调节阀性能特征的影响,以某蒸汽调节工况用的DN80单座调节阀作为研究对象,建立阀芯头部为凸面和平面的2种结构。在流体流向为低进高出的情况下,通过稳态流场仿真研究了阀芯头部结构对阀门的流量系数的影响,通过瞬态流场仿真研究了实际工况下阀门的流场瞬态特性和阀芯不平衡力特性。结果表明,阀芯头部是凸面还是平面对阀门的流量系数(C_(v))和流量特性曲线无影响;2种阀芯结构对阀门内部的流体流动特征影响不大;阀芯受到的压力脉动曲线趋势和压力脉动频谱的趋势与其头部是凸面还是平面无关,但头部为凸面的阀芯压力脉动峰值频率比平面阀芯的压力脉动峰值频率高2~4 Hz;在保证阀芯从阀门全关到全开设计行程的曲面坐标相同时,阀芯头部为凸面还是平面对调节阀的影响不大。研究结果可为用户选择何种阀芯结构提供参考,为阀门的振动特性分析提供支撑。

摘要：基于氦气本身特性、制氦装置高密封性要求以及液氦资源经济性的考虑,以三偏心蝶阀为研究对象,对制氦装置用密封圈设计进行了多方面的探索和研究。首先针对多种密封圈方案进行尝试,探讨其各自的优缺点和局限性。然后提出了一种采用金属骨架橡胶密封圈来有效解决真空密封问题的设计,并从密封性、工作力矩及寿命等方面对该设计进行了理论和试验验证。最后对该设计的整体经济性进行了阐述。该金属骨架橡胶密封圈设计能充分满足常温下制氦装置中调节蝶阀的密封要求。

摘要：超临界高压调节阀是超临界萃取装置必不可少的重要设备之一,长期在压差30 Mpa以上的工况下使用,其溶煤CO_(2)介质在超临界状态下存在气液混合,甚至在一定条件下结冰,发生冰堵,现场对阀门泄漏等级要求高,同时对安装空间及阀门重量也有所要求。传统阀门结构由于制造及装配配合公差造成推杆和阀杆同轴度误差较大,对装配技术要求较高,从而导致压差超过30 Mpa时阀门很难达到V级泄漏要求。通过刮刀结构,球面浮动连接结构,防转结构,特殊密封结构等设计有效解决阀门同轴度问题,防转要求、内漏问题、阀门震荡问题,自清洁,冰堵,降压降噪,执行机构配置过大等问题。该研究设计不仅有效解决了超临界高压阀门的密封及防转问题,更是对其他高压压力容器的研究设计具有借鉴意义。

摘要：介绍了一种煤化工专用黑水阀的结构构成,并提出进行该型号阀门流通性能研究的重要性。建立流道三维模型,应用CFD有限元分析软件,模拟黑水阀内部流场分布情况,分析可视化结果,确定阀座/阀芯易损位置。分别对不同阀座渐扩角时模型进行仿真模拟,得到阀门进、出口压力值,并依此计算Cv值大小,拟合流量系数曲线,提出阀门在实现最大介质流通时阀座渐扩角范围,为阀门设计提供重要的理论参考。

摘要：高频清洁脉冲角阀是粉煤气化装置中反吹清洁系统的重要装置,用来给陶瓷或金属烧结飞灰过滤器滤棒提供高频脉冲气流,吹扫附着在过滤器上的煤灰,以防止由于煤灰沉积造成过滤系统压差过高,甚至断棒等故障。多晶硅行业主要使用在CDI(还原尾气分离),冷氢化,三氯氢硅合成等装置的硅粉过滤系统中,同时在水泥、钢厂、炼化等有尘系统中也广泛使用。通过外压式波纹管结构设计,阀芯和阀杆浮动连接,阀座密封圈特殊结构设计,特殊附件配置,通过强压及泄漏等性能测试,样机寿命试验,快速动作时间测试,CAE流速仿真,压力仿真,铸件零件铸造模拟仿真,阀座密封圈冲击仿真,让设计更加合理,研发的高频清洁脉冲角阀具有开关速度快、吹扫效果好、使用寿命长、泄漏等级高,密封可靠,维修方便,运行稳定可靠等优点。该研究不仅有效解决了高频清洁脉冲阀所需高寿命,高精度,零泄漏,波纹管密封等技术问题,同时对动作频繁工况的阀门设计也具有参考意义。