摘要：数控镗铣床主轴的装配设计是现代制造业中重要的一环。主轴的性能和精度直接影响到加工质量和效率。随着制造技术的不断发展和市场需求的提高,主轴装配设计也需要不断创新和改进。将介绍数控镗铣床主轴的基本原理和结构,分析目前主轴装配设计的常规方法,并指出主轴装配设计的新工艺,以满足高精度和高效率加工的需求。

摘要：探讨重型数控铣镗床镗轴进给机构的可靠性问题,以提高设备的稳定性和工作效率。通过分析进给机构在高负荷条件下的磨损与疲劳、零部件加工精度与装配精度、温度效应对机构的影响等问题,为优化和改进提供依据。通过新材料应用、结构设计优化、润滑与冷却系统改进和控制系统优化等方法,进给机构的可靠性显著提高,故障停机时间得到有效缩短,同时,也能大幅提高设备性能。

摘要：作为机床设计中一个较为核心的部件,卧式镗铣加工中心主轴的工作性能会直接影响到机床的性能,因此,在对其进行设计时,要考虑刚度、精度以及稳定性,回转精度等这些因素,还要考虑抗震和热变形等方面。通过以卧式镗铣加工中心主轴传动部分设计为例,详细阐述主轴的结构设计和它的理论计算,并通过机床样机进行测试,以验证主轴设计的合理性和计算过程的正确性。

摘要：螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的具有相同的连续凸起和沟槽的几何体。螺纹车削是通过使用可转位刀片沿工件上应具有螺纹的部位经数次走刀实现的,随着刀片切削深度的加大,逐次减小横向进刀以加工出越来越完整的螺纹轮廓。在螺纹车削时,进给率是比较关键的参数,因为它必须螺距相等,因此切削时会保持很高的进给速度。从加工方式上分析,螺纹车削属于成形车削,它是成形加工的特殊形式,加工过程可以看作为在工表面上沿螺旋线方向切割成一个成形槽。