摘要：为完成对某新型车用超级电容器模组工况过程的实时监控,提高其安全性和寿命,设计了一种车用超级电容器模组智能监控系统。系统采用BQ76930和STM32F103ZET6单片机对硬件电路部分进行了设计,通过应用模糊PID控制算法来获取良好的均衡效果,并提出了一种改进型的开路电压-安时积分法进行荷电状态(SOC)估算。下位机通过采用5G网络和云服务器进行双向数据传输,数据信息并最终在基于LabVIEW开发的上位机监控界面上显示,从而实现由10节单体串联构成的车用超级电容器模组的可视化远程监控。试验结果表明,该系统的动态电压测量精度可达±0.13%,电流测量精度可达±0.1 A,温度测量精度可达±0.3℃,SOC估算精度在±1.15%之内,满足精度使用要求,均衡效果优良,为用户进行可视化智能远程监控超级电容器模组提供了一定的参考。

摘要：基于Matlab程序设计,对多普勒效应测量声速的实验数据进行可视化处理,实现了大学物理实验的可视化仿真。分析了多普勒效应测量声速的实验原理和方法,探讨了用于实验数据处理的Matlab GUI界面设计、属性设置和实现控件功能的代码编写。

摘要：分析了汽车用中厚板的冲压成形工艺与中厚板制件卸料困难的影响因素及当前卸料方式的缺陷,并根据中厚板制件的特点设计了一种新型的卸料结构即刚性卸料装置,详细阐述了该装置的具体结构、设计要点以及工作过程。设计的刚性卸料装置能实现快速稳定地卸料,显著降低了制造成本,提高了生产效率。

摘要：以MATLAB软件为设计平台,进行流态可视化操作界面的功能设计、控件选择和边界布局,通过梯形明渠求解正常水深的案例,阐述以GUI为人机交互界面,方便地解决各种复杂的水力计算问题。

摘要：通过对终端管理系统北向对接的微服务化改造,以降低开发和部署难度,提升对接效率。通过对易变的规范和不变的操作进行分离,将对接规范按照报文格式拆分为不同的组件化微服务,并实现消息的控制和分发,基于北向的通用服务接口提供对接服务。本文设计并实现了一种组件化、松耦合的对接服务架构,在系统不下线情况下,通过模型配置的变更或服务的热部署完成新接口的部署对接,并在与运营商的对接实践中验证了该架构的良好效果。

摘要：重点介绍了某型号铝壳变速箱锥轴承选垫机的设计原理、整体结构、测量过程。通过对回归曲线在铝壳变速箱锥轴承间隙测量过程中的应用进行了研究,达到预期的目的,并提高了变速箱的装配质量。

摘要：多段分级转化流化床煤气化反应器是由鼓泡射流流化床和快速流化床耦合而成的新型气化炉,采用欧拉双流体模型对其气固两相流动行为进行了数值模拟。模拟结果表明,两种流型的耦合,并非两种流态形式的简单叠加,回料口下段床内轴向浓度呈"C"型分布,上段轴向浓度呈指数分布,与实验结果较接近。同时考察了局部位置的颗粒浓度分布及其随操作条件的变化情况,表明快速床稀相段边壁区域颗粒浓度波动较中心强烈,且对操作条件的变化敏感,回料口附近的偏流现象以及过渡渐缩段的颗粒弹溅现象均与实验观察一致。研究得到的规律可指导多段分级转化流化床的设计和优化。

摘要：本文以实际工程中压力机基础设计为例,介绍了压力机基础设计的一般要求,从工程应用的角度展开对带状基础侧壁所承受土压力状况进行综合分析,并提出了相应的基础侧壁土压力的估算方法以供设计人员参考。

摘要：随着智能矿山建设的稳步推进和煤炭企业数字化转型的加速实施,煤矿企业用户业务数字化应用需求呈指数式增长,对业务应用开发效率提出更高要求,传统的煤炭行业应用系统开发模式过度依赖专业厂家,实施周期长、实施成本高、资源重复利用率低,难以满足煤矿用户对快速开发业务应用的管理要求。针对上述问题,提出了一种采用“模型驱动”开发模式的智能矿山低代码工业物联网平台设计方案。基于微服务技术设计了包含数据采集层、数据处理层、数据存储层、数据发布层、人机交互与应用层的平台架构,在每个层级运行平台通过解析引擎解析开发平台配置对应的功能;通过设计数据编码与主数据规范、平台内部数据交互规范、平台接口与服务等构建统一技术体系,实现了煤矿作业现场各类物联网监控对象的统一监管;通过开发低代码组件工具箱,将原本在煤矿各类监控系统软件中需要通过定制化开发的系列通用功能和业务逻辑进行统一封装,形成可直接复用的组件,使其可适应煤矿不同类型监控系统应用,为用户提供一个通过拖拽组件和配置参数等方式即可完成智能矿山应用软件开发的可视化开发环境。应用结果表明,该平台可为煤矿监控类系统提供快速开发平台,满足煤矿用户日常提出的紧急定制化任务开发需求。

摘要：为了满足岩石强度特性实验对于岩石真三轴试验机高精度恒温输出的控制要求,设计了一种以ARM9和Linux为平台的温度控制系统。该温控系统的硬件采用嵌入式芯片S3C2440;软件开发采用嵌入式Linux操作系统作为平台。温度的测量采用K型热电偶;通过应用模糊PID控制策略来实现对岩石真三轴试验机恒温输出的高精密控制。实验验证了该温度控制系统操作便捷,温度超调量小,控制精度达到1.1℃。