摘要：采用有限元模拟技术,分析了0形环的成形过程,用以指导工艺及模具设计,并进行了对比试验,得到了与模拟较为一致的结果。

摘要：针对半圆管直径为Φ100 mm、弯头弯曲半径为R100 mm的小半径半圆管弯头的成形加工,由于其弯曲半径过小,而无法采用传统管弯头弯制方法成形。经过工艺分析和理论计算,设计了弯曲成形模具和坯料,并通过弯曲实验优化了模具结构和坯料,避免了变形过程中起皱、拉裂等问题,通过控制回弹在合理的范围内,生产出了合格的半圆管弯头。

摘要：5A06合金薄壁壳体原来采用棒料胎膜锻成形,机加余量大,生产成本高。通过工艺分析,提出了板料拉深成形的工艺方案,经过对模具的优化设计,采取拉深件中间退火措施,消除了冷变形强化,提高了材料的拉深成形性能,得到了尺寸满足加工要求且力学性能指标合格的工件。采用新的工艺方法成形壳体,可提高材料利用率3倍以上,机加余量减少了88%,大大降低了成本。

摘要：针对浅球壳零件冲压过程中可能存在的起皱、回弹等缺陷,借助Dynaform软件对浅球壳的冲压过程和回弹进行了有限元仿真分析。首先,对比了不同润滑、不同压边力条件下的成形情况,当摩擦系数为0.1时,需要压边力为600 kN才不会内皱,当摩擦系数为0.2时,需要压边力为200 kN才不会内皱。并且得到最优坯料的外径为φ440 mm,壁厚为2.05 mm。其次,对浅球壳冲压进行了回弹分析,发现其口部回弹最大,回弹量为0.805 mm。最后,在仿真分析的基础上进行了回弹逆向补偿,并进行了实际冲压试验,其结果与有限元模拟结果基本吻合。研究表明,仿真分析可以为浅球壳的冲压成形及工艺参数优化提供依据,降低了生产成本,提高了设计生产水平。

摘要：自化学分析综合实验室成立以来,一直探索建立新型医学检验实验教学体系。对原有4门实验课进行优化重组,将实验教学内容划分为基本技能实验、检验技能实验、综合性实验和自主设计性实验四大模块。通过课程之间优化组合,按照实验教学规律,对学生进行完整的、系统的医学检验实验课论、方法和技能训练, 使实验课成为一门从解决实际问题出发,以实验技术训练和创造性实践能力的培养为目标的真正的独立课程,达到培养具有创新精神和实践能力的高级专门人才的目的。