摘要：中小高炉采用自焙碳块炉底、炉缸的实践表明,自焙碳块能利用高炉烘炉和生产过程中热量逐步焙烧成坚实、致密、近于无缝的整体,消除了温差应力形成的"环状断裂"对碳块炉衬的破坏,在此基础上开发的"半石墨化自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术"已应用于鞍钢、太钢等大中型高炉。这种复合炉衬具有的投资省,施工简便等优点。

摘要：对采用国产化的炉衬技术和材料实现我国高炉炉底炉缸炉衬长寿的结构及选材进行了分析讨论。认为,以 优质低灰分高温电煅烧无烟煤(灰分小于5％、石墨化度-30％)为主要原材料,煤系油类及树脂为粘结剂,采用超微 粉技术“固氮焙烧”生产的半石墨化炭-碳化硅焙烧炭块、微孔炭块以及半石墨化炭-β碳化硅小炭块具有高导热、 低气孔、低透气度、微孔化、高强度、抗碱及抗渣铁侵蚀性能强等优点,已应用于多座200-1200m3高炉,是强化冶炼 的大、中型高炉采用国产化炉衬技术和材料实现高炉长寿的经济可靠的选择。

摘要：自焙炭块除具有传统的焙烧炭块所具有的耐高温、高温强度大、不易粘渣铁、耐侵蚀等特性外,能够利用烘炉和高炉生产过程的热量逐步培烧成坚实、致密近于无缝的整体炉衬。第六、七代自焙炭块主要技术指标己优于国产传统的焙烧炭块,多数性能指标已达到或接近国际上80年代大型高炉用炭块的质量水平。自焙炭块及自焙炭块炉衬技术是中、小高炉经济可行、安全可靠的长寿炉衬技术。在此基础上研究、开发的半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢7号(2580m^3)、4号(1002m^3)和太钢3号(1200m^3)高炉中应用已初见成效。

摘要：在总结国内外大型高炉用炭素填充料生产和施工经验基础上,经过反复试验,研制开发了适应大型高炉用炭素填充料系列产品THC—1,2,3等,在高炉上应用效果良好,能满足我国大型高炉对炭素填充料的各项技术要求。

摘要：根据高炉成渣带砖衬破损机理和各种耐火材料的性能特点,找到了延长成渣带炉衬寿命的对策,一是提高砖衬材质受热冲击的能力,二是降低砖衬工作端的温度。在此基础上选用半石墨化的高温电锻烧无烟煤和碳化硅等为主要原料,经过大量的实验,确定合适的原料和粒度组成,并加入适量的添加剂和粘结剂,高压成型,高温烧成,且经研磨加工制成具有严格的尺寸公差和优良理化性能的半石墨炭—碳化硅砖。并应用于鞍钢11号(2580m^3),6号(1050m^3)等高炉上,解决了高炉成渣带寿命短的问题。

摘要：在剖析美国热压成型炭砖、法国陶瓷杯和我国独创的自焙炭块炉衬技术基础上,研究、开发了半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术。并成功地用于鞍钢7号高炉(2580m^3),本文还提出了实现我国大型高炉炉底、炉缸长寿的可行方案。

摘要：半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合护衬技术先后在鞍钢7号(2580m^3)、4号(1002m^3)及2号(888m^3)高炉应用,这种复合炉衬兼有美国UCAR热压成型炭砖和法国“陶瓷杯”炉衬的优点,而且投资省,施工简便,所有筑炉材料可以全部国产化。近两年的生产实践表明,这种复合炉衬具有明显的节能效果,并改善了炉缸的工作条件,维持较高的炉缸温度,铁水温度提高了10～18℃,生铁质量提高。同时降低了炉前劳动强度。