摘要：在飞行模拟器的各个模拟环节中,视觉模拟占有很重要的一环,它能带给飞行员最为强烈的真实感。所以视觉模拟在模拟器中占有比较重要的位置,其成本投入也较大。此系统是以某型全动飞行模拟器为背景,研究并论述了一种六通道球幕视景显示系统的实现方法。给出该系统的设计要求和指标,并对该系统的显示屏幕和投影机等关键部件的选型进行了分析,论述了该显示系统的实现方法,提出了该显示系统的机械结构设计方法及注意事项。经实际应用证明,这种六通道球幕显示系统完全可以满足设计要求,是一种高性能的大视场视景显示系统。

摘要：介绍了汽车铝合金车轮常规的机加工流程的工艺路线,阐述了接刀棱产生的原因及其不利影响。并根据铝合金车轮的加工特点,设计了一刀车夹具,介绍了一刀车夹具的结构特点和具体组成。

摘要：试验测量仪器的安装环境需满足其正常使用的特殊环境要求。针对强冲击环境下所使用的测量仪器的安装平台进行冲击防护设计,测量仪器缓冲平台是采用具有大变形能力的空气弹簧配合空气阻尼腔支撑的一种弹性支撑平台,并根据用电情况在平台上集成了UPS大功率不间断电源。经缓冲平台冲击仿真技术研究及双波冲击机试验验证,其所承载的测量仪器可以满足在严酷环境预报下的正常使用。

摘要：采用不同的碰撞约束在多刚体动力学分析软件中建立六支杆抗冲器的力学模型,在此基础上抗冲器的动力学性能进行分析,对六支杆抗冲器样机进行冲击试验,通过过理论分析与试验结果对比,总结得出六支杆抗冲器的冲击特性及性能设计要点。

摘要：转向节是铸造而成的,在铸造过程中,不可避免地要产生铸造浇口。常规的去除浇口工作是在锯床和钻床上进行的,需要人工在两个机床之间多次上下料、装夹工件,因此工人劳动强度大,同时存在效率低、节拍长的弊端。根据转向节的结构特点,设计了专用的去除铸造浇口的机床,并介绍了专用机床的结构组成和设备配置。

摘要：铸铁壳体在机加工前,必须去除铸造产生的飞边、毛刺。常规的方法仍旧是人工操作锉刀或者电动工具进行去除。工人工作环境恶劣、劳动强度大、生产效率低。根据铸铁壳体的结构特点,研究设计了专用的自动化去飞边工艺流程,并分析了自动化去飞边工艺流程的装夹方案、工艺布局、生产节拍。

摘要：随着现代舰船试验冲击环境严酷度的提高,需对冲击试验测量用仪器进行更有效的冲击防护。抗冲击仪器平台通过三向大变形抗冲击设计,并运用冲击仿真技术研究为试验用测量仪器提供一个可靠稳定的抗冲击工作环境,同时提供可靠稳定的电源环境以及便捷的操作空间。抗冲击平台选用大变形空气弹簧,采取拼装式框架设计,样机的实船安装满足了平台的安装功能要求。仿真计算结果说明三向大变形抗冲击平台方案所选用的抗冲击元件能够满足台体的变形位移要求,所选取的台体材料在冲击环境下未超出其许用应力范围。

摘要：介绍了船用冷藏装置振动产生的原因以及采取的隔振措施。其中在压缩冷凝机组隔振设计中,借助冷凝贮液器作为中间质量组成双层隔振系统,大大减轻了设备重量和节省了成本,实测隔振效果大于35dB,具有推广价值。

摘要：本系统采用Matlab语言作为开发工具,结合Web技术及其相应功能,设计并实现了基于生物特征的模式识别自主学习系统。系统以当前国内外的研究热点——生物特征识别技术为主体,贯穿了模式识别的基本原理、方法和理论。系统的设计与实现采用基于Matlab Web-server组件的方式和基于Matcom组件的方式。在生物特征识别过程中,将模式识别、数字信号处理和数字图像处理等相关课程的知识有机结合,给教学、实验和学习带来了便利。