摘要：建立了轴对称突扩燃烧室内扩散燃烧过程的数学模型,采用SIMPLER方法对多种工况进行了数值求解,计算结果符合扩散燃烧基本理论和物理真实,基本可以代替物理模型实验,为燃烧室的设计计算提供了新的手段。

摘要：对气 -液内混式高压喷嘴的液体流量特性及雾化特性进行了实验研究 .分析了操作参数、喷嘴混合室进、出口孔径对两种特性的影响规律 .为喷嘴的设计提供了依据 .

摘要：采用玻璃钢管道是未来的发展方向。为了能大批量生产大口径的玻璃钢管，要求解决两个基本问题：制订出保证工件温度分布均匀的热工制度；设计出能保证实现该热工制度的热处理机组。可采用数学模型实验的方法制订热工制度。为此，作者建立了计算温度场的数学模型，用来确定管壁中的温度分布。

摘要：工业炉砌墙外表面向外散热的热量损失多达30％，应设法回收利用。现有利用方法之一是在靠近砌墙安置多孔吸热体，使燃烧用的空气通过吸热体得到预热。对该废热利用系统的热流体力学参数和结构参数的计算方法进行研究。写出多孔半壁的传热和流体流动方程式，给出边界条件，得出了分析解。所得计算式可以用来设计这种废热利用系统。

摘要：介绍气泡雾化方法的主要特点在于能把雾化过程中生成油的薄膜直接破碎为微小颗粒。新方法要求对原有的机械雾化喷嘴进行改造。现已设计出专用的气泡器，其中气泡的生成过程分为萌芽、增长和破灭三个阶段。介绍了该项技术的试验测试结果和应用效果。某电站锅炉应用该技术15年，锅炉有效利用系数提高1．5％，喷嘴平时勿需清洗。重油火焰采用该技术时，在火焰2～3m内可达到完全燃烧，还可减少NOχ，S02和烟尘的排放。该技术还有望可用于煤水浆的燃烧。

摘要：影响加热炉生产率的主要因素之一是加热时间，而加热时间又与废气温度有关。提高炉子废气温度可提高生产率，但会增加废气热损失。采用换热器的经济陛也要求提高废气温度。若生产率不变，则强化传热可缩小炉膛尺寸，从而可减少投资和生产消耗。为减少燃料消耗，可采用空（煤）气预热装置，但因而会增加投资。因此，在设计中，必须正确确定最有利的炉子温度，且选择总投资最小的装置设备。正确地确定废气温度及废热回收装置，可以达到良好的炉子技术、经济和环保指标。解决了室式炉炉子技术经济指标的优化计算问题。该计算方法中估计到了热工因素、结构因素、操作因素和炉子的投资。认为所提出的优化算法可以实际应用于新炉子的设计和现有炉子的改进中。

摘要：加热炉（火焰炉）的废气热能若不加以回收利用，其热量损失将占燃料消耗量的40％-70％。废热利用将会提高炉子热效率，降低单位燃料消耗，强化燃烧过程和金属的加热。提出了计算换热器废气热量最佳回收程度的方法，并依此可以确定空气预热温度的经济最佳值。研究表明，燃料价格越高，加热炉生产率越高，则会使最佳回收度和最佳预热温度提高。计算实例表明，该算法可以在炉子设计和操作中采用．