摘要：利用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验研究了适用于电磁铸轧Al-Zn-Mg-Cu合金的短流程轧制-热处理工艺路线。首先,通过电磁复合场、Al-5Ti-B晶粒细化剂和Ti微合金化,获得了组织均匀、无中心偏析以及带状晶间偏析细小的电磁铸轧Al-Zn-Mg-Cu合金。其次,基于轧制破碎粗大结晶相和第二相粒子诱发形核(particle stimulated nucleation, PSN)再结晶效应,设计了电磁铸轧Al-Zn-Mg-Cu合金的短流程工艺路线。该短流程工艺路线实现了结晶相的细化和短时间快速溶解,可充分利用PSN效应,T6样品获得了细小、均匀的再结晶组织以及较弱的Cube-ND织构。最后,短流程工艺路线不仅省略了长时间均匀化工艺,其T6样品还获得了良好的强塑性,屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为460 MPa、521 MPa和12.3%。

摘要：通过Sc元素微合金化和电磁场获得了无中心偏析、带状晶间偏析细小和组织均匀分布的铸轧Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr(以下称“7xxx系”)铝合金板材,并设计了适用于铸轧组织特征的新型短流程轧制-热处理工艺路线(以下简称“短流程工艺路线”)。短流程工艺路线在轧制破碎粗大结晶相和缩小元素扩散距离的作用下,结晶相显著细化,并在中间短时均匀化和固溶处理过程中快速溶解。与传统工艺路线下的T6态样品相比,尽管短流程工艺路线省略了长时间均匀化工艺,但其结晶相溶解更加充分,残余结晶相和晶粒组织显著细化。在传统工艺路线下,C-T6板材的屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为568 MPa、618 MPa和8.7%。在短流程工艺路线下,S-T6样品依然保持了良好的力学性能,相应性能分别为551 MPa、605 MPa和10.4%。

摘要：大直径卸压钻孔作为一项常规的防冲预卸压措施,广泛应用于矿井冲击地压防治工作。然而冲击地压矿井掘进工作面的正常掘进期间如何保证滞后迎头10~30 m范围内和超前掘进头的卸压钻孔及时施工,防止卸压钻孔施工不及时形成应力集中,一直困扰着掘进防冲工作。系统阐述22311机巷安全通道掘进期间大直径钻孔卸压的创新设计施工和使用,实现超前掘进面施工卸压钻孔,在不影响卸压效果的前提下保证冲击地压巷道连续掘进。通过工程施工期间的多参量防冲监测数据分析,该卸压孔卸压效果良好,能有效避免巷道掘进期间应力集中,可供类似冲击地压巷道掘进期间卸压工程设计参考。

摘要：废旧印刷线路板非金属粉(Printed Circuit Board Non-metallic,PCBN)的主要成分是环氧树脂和玻璃纤维。为充分利用PCBN粉,结合公路工程领域树脂类及纤维类改性沥青的应用经验,将PCBN粉通过一定加工工艺掺加到基质沥青中制得改性沥青,并通过马歇尔试验、车辙试验、低温小梁弯曲试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验对PCBN粉改性沥青混合料进行路用性能研究。结果表明,与基质沥青相比,PCBN粉改性沥青的动稳定度提高151.3%,最大弯拉应变变化不大,残留稳定度提高5.3%,劈裂强度提升59.4%,掺加PCBN粉可显著提高沥青混合料的高温抗车辙性能,对抗水损害性能也有一定提升作用,对低温性能影响不大。总体来说,PCBN粉改性沥青混合料的路用性能优于基质沥青混合料。

摘要：水轮机转轮叶片表面，在制造加工和检修补焊后，要花费繁重的体力劳动进行打磨．参考国外检修机器人，分析了随动磨削原理、径向磨削力及砂轮驱动装置，提出6个以上自由度的随形磨削装置的总体设计方案，并介绍了它的主要特点．整体设备已经完成设计，投入样机制造，经试验研究，现正在组织实施。

摘要：输油管道的优化设计主要是应用最优化方法来求解设计方案中的设计变量,从而得到最优的设计方案。介绍了输油管道系统中的优化问题,分别阐述了热油管道的优化设计、顺序输送的最优化以及原油集输网络优化中的主要内容、需要注意的优化特点、应用的方法及步骤,并在此基础上进行了总结,提出了对输油管道优化设计的认识和看法。

摘要：介绍了ML360连续采煤机截割部具体结构设计,减速箱传动原理和传动比的确定计算,机械保护装置作用原理和截割部工作过程中常用的维护方法和常见故障解决方法等,为今后连续采煤机截割部的创新设计提供了思路,具有一定的参考价值。

摘要：1 系统建设的目标广数传媒硬盘录像监播系统建设的总体目标是利用成熟、安全、专业化、稳定性强的视音频监播监录设备,实现对多路节目的不间断收录监管;实现节目长期的数字化保存、查询调用、审看等功能;支持在局域网内对播出节目进行实时审看、对收录的节目进行查询审看的需要.同时可对指定时间段的内容进行文件下载操作,即对关心时间段内收录文件下载至本地硬盘或刻录成光盘,可在普通电脑上对文件进行本地回放.

摘要：采用Plackett-Burman设计筛选了4-α-葡萄糖基转移酶作用高直链玉米淀粉制备大环糊精的条件,同时采用Box-Behnken设计进行了优化。结果表明:加酶量、温度及时间3个因素能够显著影响大环糊精的产率,t-检验结果显示,Box-Behnken设计预测模型显著(P≤0.05),失拟项不显著(P≥0.05)。预测模型的相关系数R2为0.940 4,表明模型回归良好。用该预测模型预测得到的大环糊精的产率为56.58%,预测得到的最佳实验条件为加酶量91.34 U/g、温度71.7°C、时间6.8h。在该实验条件下测定得到的大环糊精的产率为55%,比优化前提高了2.3倍。制备得到的大环糊精经鉴定,聚合度为20～40,环状比例为47%。

摘要：叶尖间隙是燃气轮机中的一个重要性能参数和安全监测参数。现代燃气轮机中采用H形凹腔冷却涡轮叶片,该叶片具有单叶片双间隙的特点。利用电容式叶尖间隙测量系统,通过改进算法,实现了H形叶片的叶尖间隙测量,并成功应用于H形叶片涡轮级性能试验。试验录取了三种不同设计间隙下的实际叶尖间隙变化数据,分析了叶尖间隙与涡轮性能之间的关系,并对试验中的转子异常运动进行了成功监测。