摘要：以某金矿废石破碎成5 mm以下的碎石和全尾砂为研究对象,在制备成膏体充填料浆的条件下进行了不同参数下充填体单轴抗压强度、抗拉强度实验,开展了单因素、多因素拟合分析及相关性检验,确定了各影响因素与充填体强度之间的关联度,探究了各因素对膏体充填体强度的影响规律;利用改进的MATLAB神经网络建立了料浆质量浓度(X_(1))、灰砂比(X_(2))(指质量比,下同)、砂石比(X_(3))、养护龄期(X_(4))对充填体强度(单轴抗压强度(Y_(1))、抗拉强度(Y_(2)))影响的预测模型。结果表明:充填体强度与各参数之间呈多元线性函数关系,灰砂比是影响充填体强度的主要因素,养护龄期和砂石比次之,料浆浓度最小;充填体强度随充填浓度、养护龄期和灰砂比的增大呈增长趋势,随砂石比的增大呈减小趋势;建立的充填体强度函数模型在预测该金矿单轴抗压强度(Y_(1))、抗压强度(Y_(2))中适应性强、收敛速度快而且精度高,为后期充填采矿强度需求设计提供了依据。

摘要：为了提高充填体强度,保证膏体充填系统稳定安全运行,实现充填数据的准确监测,结合实际充填工艺,设计开发了1套基于FCS总线技术的膏体充填自动控制系统。介绍了该充填控制系统的整体架构、硬件选择,通讯方式,设计了上位机画面和下位机程序。该自动化系统自运行以来,操作方便,控制精确高,充填浓度稳定在74%±1%左右,充填体强度提高了3%,利用智能控制算法实现一键自动化充填,减少操作人员50%以上,可满足膏体充填自动化控制要求。

摘要：针对全尾砂膏体充填过程自动控制存在非线性,大滞后等特点,常规PID算法不能实现膏体充填精准控制,浓度波动较大,稳定性差等问题,以山东某金矿充填系统为研究对象,根据充填体的不同强度,采用不同灰砂比,建立充填料浆浓度系统模型,设计了基于混沌优化模糊CAMC控制策略,以提高浓度控制的稳定性。通过MATLAB仿真,将混沌优化模糊CMAC控制器与常规PID控制器进行对比分析,结果表明:混沌优化模糊CMAC控制器可以实现充填料浆浓度精准控制;混沌优化模糊CMAC控制器在控制速度、稳定性方面都优于常规PID控制器,浓度控制误差在±3%,比常规PID算法提高4.5%,能够满足全尾砂膏体充填系统控制要求。

摘要：矿山充填过程中,单一料浆输送往往面临沿程阻力过大,管路堵管爆裂问题,为解决这一技术难题,一些活化剂开始应用到充填试验和矿山现场。在满足充填体强度前提下,通过不添加和添加不同比例减水剂可以改善料浆膏体流变特性,在0.8%时料浆发生离析现象,试验数据分析认为添加量0.5%时为曲线拐点,此时料浆表现较好效果;通过多元线性回归分析,料浆流动性与减水剂添加量存在线性相关,可以通过屈服应力和塑性粘度两参数的变化趋势分析流变性能进行设计及推测;微观上对料浆之间颗粒电位进行了分析论证,得出减水剂的添加对料浆电位是有很大影响的,其电位排斥效果是明显的;分析了减水剂随时间推移的分散-饱和-分散作用,初期表现出促进作用,而后表现出变弱趋势,随着水化作用进行,料浆流动性进一步加大,符合试验结论,可以应用到工业充填中。