摘要：由三段碳化硅陶瓷管件组成的十字正交陶瓷结构件,左右两段陶瓷管件分别与中间陶瓷管件相贯配合形成两个相贯曲面,工艺要求通过研磨使两端的相贯曲面精密配合达到密封条件,为保证研磨加工质量和满足两端相贯曲面精密配合密封的技术性能要求,对十字正交陶瓷管件相贯曲面的研磨加工工艺进行了探讨研究,提出了两端相贯曲面相同工况下的同时对等对研加工工艺方案,设计了专用精密差动螺旋调节机构及装夹机构配套装置。通过实际对研加工验证,研磨质量和精度完全满足产品的技术性能要求。

摘要：为提高锤头的使用寿命,用高铬铸铁—碳钢复合锤头取代均质的高锰钢锤头,生产工艺由消失模铸造代替砂型铸造。从锤头材质选择、复合工艺设计和热处理工艺等方面研究双金属复合锤头的铸造工艺技术。结果表明,采用镶铸工艺时,液态-固态体积比大于8∶1,其结合面牢固,结合质量良好。用消失模生产双金属复合锤头,工艺技术简单,产品生产成本低,成品率高,使用寿命为高锰钢的3～4倍。

摘要：为提高制造大型铸钢电石轨道板的成品率,采用消失模铸造工艺代替砂型铸造工艺。从轨道板模样制作、浇注系统设计、涂料配制及其涂敷工艺、型砂充填方法、浇注工艺和热处理工艺的制定等方面介绍制造轨道板的技术与方法,并分析轨道板铸件变形的原因及解决措施。结果表明,用消失模铸造工艺制造大型铸钢电石轨道板,铸件外形尺寸及其内在质量符合产品图样的技术要求,工艺技术简单,成品率高,是砂型铸造工艺的1.11倍。

摘要：针对焊接制造锅炉落煤筒服役早期出现变形和开裂失效的原因,提出了消失模铸造落煤筒的方案,并采取了设计"井"形防变形拉筋,加大铸件铸造倒角半径,调整优化材料的化学成分等措施。同时介绍了消失模铸造落煤筒的熔炼、浇注、模型制作、涂料涂刷和模型装箱等工艺。实践证明,研制的落煤筒使用寿命是焊接制造的1.6倍,有效地提高输煤效率和企业的经济效益。

摘要：采用消失模铸造研制WC陶瓷颗粒/高铬铸铁复合材料板锤铸件,从铸件浇冒口系统设计,WC陶瓷颗粒涂层制备与粘结工艺、铸造关键工艺控制、高铬铸铁熔炼与浇注工艺和热处理工艺等方面介绍了试验方法与研制技术。结果表明,WC陶瓷颗粒涂层与高铬铸铁液体复合浇注时,采用提高铁水浇注温度和砂箱内的真空负压度,能增强高铬铸铁与WC陶瓷颗粒的铸渗效果,其截面（厚度为6～8 mm）无孔洞和夹渣（砂）缺陷,界面结合牢固;研制的板锤耐磨性好,使用寿命比原高铬铸铁提高43%,极大地提高设备的生产效率和企业的经济效益,性价比优势明显。