摘要：应用差示扫描量热法(DSC)研究了有无相容剂(m-TMI-PP)的木粉聚丙烯复合体系的等温结晶行为,采用Avrami方程处理等温结晶过程,计算结晶动力学参数。结果表明,随着结晶温度的升高,各体系的结晶速率下降,结晶速率常数K、n降低,半结晶时间t1/2增大。在同一结晶温度下,木粉起到成核剂的作用,提高了基体的结晶速率;m-TMI-PP的加入,使基体的结晶速率下降。纯PP的等温结晶过程具有异相成核与均相成核的机理,复合材料的等温结晶过程属于异相成核机理。

摘要：以樟子松为试验材料,将硅酸钠与硼砂复配对其改性,评价试样的热失重行为和阻燃性能,分析其压缩强度、弯曲强度、微观形貌。热重分析和锥形量热仪分析结果表明,与硅酸钠和硼砂单独处理的试样相比,复配处理的试样的阻燃性能明显提高,硅酸钠和硼砂之间具有阻燃协同效应。复配阻燃剂处理试样的HRR峰值较单一阻燃剂处理试样的峰值进一步降低。复配阻燃剂的抑烟效果显著。力学试验和扫描电镜试验结果表明,与水处理试样相比,改性试样的硬度均有所提高,复配处理试样的硬度有明显提高。

摘要：木塑复合材料(WPC)的阻燃研究近年来得到了广泛关注,硅系与硼系阻燃剂作为环境友好型阻燃剂成为了研究热点。将纳米SiO_2、聚硅氧烷分别与硼酸锌复配,应用在杨木粉-聚丙烯复合材料中测试其燃烧性能及力学性能,以判断是否具有阻燃协效作用及其对材料力学性能的影响。结果表明:纳米SiO_2、聚硅氧烷与硼酸锌之间存在阻燃协效作用,当m(纳米SiO_2)∶m(聚硅氧烷)∶m(硼酸锌)=4∶2∶4时,加入20%(wt,质量分数)的阻燃剂,阻燃型复合材料的燃烧性能达到最佳,极限氧指数为32.6%,UL-94达到V-0级,800℃时材料的残炭量达到37.2%。

摘要：以聚磷酸铵(APP)、三嗪系成炭发泡剂(CFA)作为石蜡/聚丙烯定形相变材料(PCM)的膨胀阻燃剂。采用热重分析仪(TGA)分析阻燃石蜡/聚丙烯定形相变材料的热解特性,揭示了此体系的热稳定性,并以差示扫描量热仪(DSC)研究阻燃PCM的相变储能性能。结果表明:随着膨胀阻燃剂(CFA和APP)的添加,PCMs起始分解温度降低,残炭量由0.4%增加到17.1%,有效的提高了材料的阻燃性能和热稳定性。膨胀阻燃剂基本不影响相变材料的储能性能,但与聚丙烯(PP)的含量有关,PP含量越高,储能量越低,相变温度越滞后。

摘要：利用热重分析法(TGA)和锥形量热仪(CONE)研究了不同木粉含量对木塑复合材料(WPC)热稳定性和燃烧性能的影响.TGA研究结果表明,随着木粉含量的增加,WPC的热稳定性逐渐降低,但体系的成炭量明显提高,800,℃时成炭率由0.01%增加到14.63%;锥形量热仪(CONE)的实验结果表明,WPC的热释放速率、比消光面积、烟释放速率的值均低于纯聚丙烯(PP)的值,并且随着木粉含量的增加,其值降低得越明显.说明木粉在一定程度上抑制了WPC的热释放及烟释放,延缓了木塑复合材料的分解燃烧过程.

摘要：以1-氧-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂-1-磷杂双环[2.2.2]辛烷(PEPA)和偏苯三甲酸酐(TMA)为原料合成了集阻燃固化功能于一体的化合物PEPA-TMA,并将其作为阻燃固化剂与三聚氰胺氰尿酸(MCA)复配,制备了不同含磷量的阻燃环氧树脂EP/PAPE-TMA/MCA。采用极限氧指数(LOI)和垂直燃烧(UL-94)研究了阻燃树脂的阻燃性能,采用热重分析(TGA)研究了阻燃树脂的热分解过程,用扫描电镜(SEM)观察了阻燃树脂燃烧炭层的形貌。研究结果表明,当含磷质量含量达到2.5%时,阻燃EP/PAPE-TMA/MCA体系的阻燃效果达到最好,LOI值为31.2%,垂直燃烧UL-94通过V-0级,800℃时材料的残炭量达到33.7%。TGA研究表明PEPA-TMA对EP/MCA体系的热起始分解温度没有太大影响,但提高了材料在高温时的热稳定性和成炭性能。通过SEM观察得到炭层密度增加,起到了隔热、隔氧作用,发挥了凝聚相阻燃作用。此外,MCA在燃烧过程中有NH_3等不燃气体逸出,有效地稀释了气相中的氧气浓度,发挥了气相阻燃作用,对材料的阻燃有协同作用。

摘要：在苯乙烯(St)存在下,将含不饱和键与异氰酸酯双官能团的单体m-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯(m-TMI)熔融接枝到聚丙烯(PP)上,分别采用无水滴定法、红外光谱、热重分析和差示扫描量热法对接枝产物进行测试。结果表明,m-TMI、St均与PP发生了接枝反应,并且St的存在能够有效抑制PP在接枝过程中的降解,提高m-TMI与PP接枝产物的热稳定性。在保持St用量不变的条件下,m-TMI的接枝率和接枝效率随其用量的增加先增大后减小;在保持m-TMI用量不变的条件下,m-TMI的接枝率在St与m-TMI的摩尔比为1.6时达到最大值。

摘要：采用特定设计的双螺杆和单螺杆串联挤出机组,以挤出的方式制备木粉/聚丙烯复合材料.主要采用静态力学试验、动态力学热分析(DMTA)和扫描电子显微镜(SEM)观察等方法,研究了马来酸酐改性的三元乙丙橡胶(EPDM-MA)对木粉/聚丙烯复合材料的静态力学性能、动态力学性能和吸水性能的影响.静态力学性能试验结果表明:添加适量的EPDM-MA有利于提高木粉/聚丙烯复合材料的拉伸和弯曲强度,冲击强度的提高最为显著,但EPDM-MA的添加对复合材料的模量有不利影响.动态力学性能分析结果表明:复合材料的储能模量(E')和损耗因子(tanδ)的峰值均随EPDM-MA加入量的增加而降低,后者说明EPDM-MA改善了木粉与聚丙烯的界面结合;EPDM-MA的加入,使得复合材料的主转变温度略向高温方向移动,并且在-50℃左右的低温区出现了次级转变峰,表明EPDM-MA对复合材料的热性能产生影响,尤其有利于改善其耐低温冲击性能.SEM研究结果表明:EPDM-MA的添加不仅提高了木粉和聚丙烯的界面结合,并且以直径约为0.1～1μm的球状粒子形态分散于聚丙烯中,能够通过自身的塑性变形而提高复合材料的抗冲击性能.EPDM-MA的添加,有效降低了复合材料的吸水性.

摘要：以木塑(木粉/聚丙烯)为支撑材料,聚乙二醇-4000(PEG-4000)为相变基元,通过木粉纤维孔洞物理吸附PEG-4000的储能作用,制备了聚乙二醇/木塑复合相变储能材料。通过力学性能、差示扫描量热(DSC)、热重分析(TGA)等研究了所制备材料的综合性能。研究表明:随着PEG-4000理论添加量的增加,复合材料相变焓先增加后减少,实验确定PEG-4000最佳理论添加量为20%(载药率为87.92%),此时复合材料相变焓为35.78J/g;PEG-4000的加入使复合材料拉伸强度提高了22.99%,弯曲强度提高了16.32%,热稳定性能明显增加,最大热分解温度提高了62.4℃。

摘要：以十二醇为相变基元,通过真空浸渍、常压浸渍和超声浸渍等3种工艺使木粉的多孔腔体吸附十二醇,再与聚丙烯共混,制备出十二醇/木塑复合相变材料。通过力学性能测试、差示扫描量热和循环性能分析,研究了不同浸渍工艺对木粉吸附相变剂及复合相变材料综合性能的影响。结果表明:超声浸渍工艺负载十二醇的含量比常压的提高了9.6%,比真空的提高了2.2%。超声处理木粉有利于提高木塑复合相变材料的力学性能,超声浸渍处理后制备的材料相变焓比常压浸渍的提高了6.21J/g。循环测试结果表明,常压浸渍的材料相变焓损失率达到69.17%,而超声浸渍和真空浸渍分别为11.93%和14.97%。