摘要：针对还原扩散法制备DyFe2合金中的主要实验参数:反应温度、保温时间、Ca的加入量及Fe的粒度,建立BP神经网络,进行仿真,预测DyFe2合金的转化率。以44组实验数据作为训练样本,进行网络设计,并对网络进行了测试。证明该网络能够预测不同实验参数下DyFe2合金的转化率,且具有良好的性能。该网络的设计可以缩短实验周期,降低实验成本,并有利于工艺优化。

摘要：水平连铸生产的管坯尺寸及质量与结晶器的结构形状密切相关。结晶器由石墨外套、石墨芯子组成。设计外径为90mm,内径为40mm规格的铸坯所用结晶器。计算出石墨外套长度为380mm、内径为92mm、壁厚为14mm,注液孔直径为10mm、孔数为4;芯子锥度为1°,芯子入口直径为47.34mm,出口直径为36mm,模座厚度为45mm。制造出该结晶器,生产的TP2铜管质量合格。

摘要：基于三通阀的结构特点,设计了压铸工艺的浇注系统和溢流槽,采用Flow-3D软件进行充型过程数值模拟。在初始方案中,铸件整体卷气较严重,随着对浇注系统和溢流槽的逐步优化,降低了铸件的内部卷气量。根据优化后的方案,设计制造了压铸模具并进行了生产验证。结果表明,铸件表面光滑,内部质量良好,符合技术要求。

摘要：针对还原扩散法制备TbFe2合金的主要实验参数:反应温度、保温时间、Ca的加入量及Fe的粒度,建立BP神经网络,进行仿真,预测TbFe2合金的转化率。以44组实验数据作为训练样本,进行了网络设计。通过测试及对网络的性能分析,证明了该网络能够准确预测不同实验参数下TbFe2合金的转化率,并具有良好的性能。该网络的设计可以缩短实验周期,节约实验成本,并对反应的机理及工艺研究有一定的价值。

摘要：在分析铝合金弯管接头压铸件结构的基础上,进行了工艺分析、浇注系统设计、模具设计、三维建模及网格划分。根据铸件的温度场、充型流动状况、铸件缩孔、缩松所在位置及孔隙率,模拟并优化出最佳压铸工艺参数:压射速度为1.8m/s,模具预热温度为200℃,铝合金浇注温度为660℃。根据优化的工艺参数进行了实际生产验证,得到质量优良的弯管接头压铸件。

摘要：针对弯管接头压铸件结构进行分析,利用正交试验,通过数值模拟优化压铸工艺参数。根据数值模拟能够得到铸件的温度场变化、充型流动状况、铸件缩孔、缩松所在位置及孔隙率。利用正交试验得到的优化压铸工艺参数:压射速度为1.8m/s,模具预热温度为200℃,铝合金浇注温度为660℃。

摘要：纯铜铸件铸造工艺难以掌握,容易产生缩孔、缩松等缺陷。根据铸件特征,进行浇注系统设计及冒口计算,分析实际生产中铸件产生缺陷的原因。应用数值模拟软件,验证理论分析的可行性。对比几种浇注系统,根据温度场、固相率云图预测铸件缺陷,优化出最佳工艺方案,并进行实际验证。基于最优工艺方案,生产出合格铸件,其电导率达到56MS/m,符合技术要求。

摘要：通过对铸造合金凝固过程补缩现象的分析，以流体力学理论为依据，建立了描述铸造合金凝固过程中补缩现象的数学模型。通过对公式各参数的分析、对比，比较了各种铸造方法补缩能力的强弱，提出了影响补缩的主要工艺参数，并指出了工艺设计过程中应注意的问题。

摘要：通过对螺旋振动水玻璃旧砂再生大量实验结果的研究分析,认为螺旋振动水玻璃旧砂再生是在剪切力、摩擦力和冲击力等的综合作用下进行的,Na_2O去除率可达36.95%,预处理后可达60.56%,Na_2O残留量分别为0.7%和0.44%,均低于0.8%的限量要求。螺旋振动水玻璃旧砂再生机集破碎、再生,冷却等于一体,是一种简单有效的再生设备,本文为设计螺旋振动水玻璃旧砂再生机提供了实验依据。

摘要：论述了铸造合金的液态结构、表面张力、流动产生的扰动以及真空度对铸造合金深过滤的影响，从流体力学的角度提出了过滤器设计的基本要求．