摘要：针对选煤厂实际生产过程中机械设备故障率高,精煤回收率偏低等问题,以降本增效为目的进行了设备结构和工艺流程的优化设计与应用。应用结果表明:采用红外接收技术对斗提机机械故障进行预警监测,可有效降低事故停机率;通过对绞车减速机结构进行优化,可缩短检修时间。通过对粗煤泥系统进行改造,可增加工艺灵活性并有效提高精煤产率;通过在装车溜槽上增加平车装置可实现装车过程中自动平车。上述技术创新成果对选煤厂的降本增效起到了显著作用。

摘要：山东某选煤厂原设计为跳汰+粗煤泥干扰床分选,由于煤质变差、可选性变难,分选效果差,通过改造,主洗采用有压两段两产品重介旋流器分选、粗煤泥采用三产品煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤回收;实践表明,改造后的工艺系统分选效果好,在分选难选–极难选炼焦煤时,分选精度较高,技术指标先进,两产品重介旋流器可能偏差0.03~0.05,数量效率97%;粗煤泥三产品重介旋流器可能偏差0.041~0.078,数量效率92%;选煤厂每年可回收精煤泥19.3万t。