摘要：为加强水利工程管理,保障功能效益发挥,推进水利工程产权制度改革。根据浙江实践,创新性提出了水利工程管理“三化”改革,梳理并分析了水利工程在产权化过程中存在的问题,给出对策措施,为理清水利工程产权性质,明确建管权责,提高水利工程产权化登记效率,更好地推动浙江水利工程产权化的改革与地方实际应用。

摘要：路面振动经汽车底盘传递至车内,车身结构在一定程度上存在放大作用,易产生车内噪声、振动等问题,如不能合理控制,易被客户感知、抱怨;衬套动刚度作为降低振动传递率关键措施,文章通过对橡胶配方、衬套结构及型式进行分析、探讨,总结了衬套低动刚度常用设计策略,为车辆NVH问题解决提供参考。

摘要：随着信息技术快速发展,数字教学、云平台慕课、在线课堂、智能评价等新颖的在线教学模式促进了“互联网+教育”的深度融合。各高校以数字化平台为载体,将传统教学与在线教育相结合,推动了混合教学模式的发展。Python语言以其易于学习、方便阅读、互动模式、趣味性强等特点,为提升线上线下混合教学效果提供了非常大的助力。本文基于Python程序设计语言混合教学模式的现状和存在问题,研究以Python为媒介,加强信息技术与其他学科交叉融合,充分调动学生学习积极性,通过多维混合方式培养复合型人才。

摘要：微生物燃料电池(MFC)是具有处理污水和产电双重功能的生物电化学装置,阳极作为微生物生长及收集电子的重要部件,对MFC的性能具有重要影响。针对MFC碳阳极材料的研究进展进行了综述,从传统碳阳极材料、纳米材料修饰碳阳极、元素掺杂碳阳极、表面处理碳阳极、生物炭阳极等方面对碳阳极材料的研究进行了综合介绍和展望,尝试为开发高性能MFC碳基阳极和MFC技术提供参考。

摘要：公装工程项目实施过程中,参与方众多,协调配合工作量大,为解决过程中信息、数据源不统一、进度实时跟踪难等问题,以BIM轻量化技术为支撑,提出了一种用于公装工程多维协同合作的方法,并结合前端技术设计了用于公装工程数字化模型管理的展示网页。以广州某酒店公装工程为例,验证了BIM轻量化技术下的协同管理模式可以打破项目各方受限于专业软件进行信息交互的壁垒,同时利用Web端网页的可视化可以直观的展现酒店公装工程项目的装饰效果以及各专业间的协作关系,从而更好地实现项目高效协同的管理目标。

摘要：为进一步提高汽油机气缸垫设计开发的可靠性,降低气缸垫在开发过程中出现密封失效问题的概率,快速解决气缸垫密封失效问题。对汽油机气缸垫的密封失效问题进行了研究。分析了影响气缸垫密封性能的相关零部件:气缸体、气缸盖、气缸盖螺栓及气缸垫本身,涉及密封的相关问题,提出了这些零部件的优化措施和设计要求。针对气缸垫设计开发过程,提出了有限元仿真分析结合冷热冲击试验瞬态温度场边界的分析方法,可以更准确的得到气缸垫仿真分析结果。同时为了规范化设计开发气缸垫,提出了一种气缸垫设计开发流程。

摘要：根据统计规律建立一个小型固定字典 ,用以加速分形图像的压缩编码 ;然后 ,用Julia图像的生成的图像块作为分形图像压缩编码字典的补充 ;还建立一个编码和解码都相同的平均值字典·因此 ,使用的压缩方法改变了由常规设计的传统分形图像压缩编码使用编码和解码不相同字典进行编码和解码的缺点·实验结果表明 ,所使用的方法能很好地对图像进行分形压缩编码和解码 ,和常规分形编码方法相比还具有较高的PSNR·

摘要：目的:比较浸泡法和煎煮法对清半夏饮片质量的影响,并优选清半夏的最佳生产工艺。方法:采用浸泡法和煎煮法分别对不同大小的半夏药材进行炮制加工,并对制得的清半夏饮片的外观性状、水分、总灰分、白矾限量、浸出物、出膏率和总酸含量进行比较;以浸出物、出膏率及总酸含量为评价指标,采用正交试验设计优选清半夏的最佳煎煮工艺。结果:煎煮工艺在制备不同规格清半夏饮片外观性状、水分、总灰分、浸出物、提率、白矾限量及总酸含量均优于浸泡法,且在生产效率和时长上远优于浸泡法。正交试验得到清半夏饮片的最佳煎煮工艺为浸泡24 h,煎煮8 h,70℃干燥5 h,3次平行试验证实该工艺稳定可行。结论:煎煮法炮制清半夏工艺简便,能够在较短时间内使半夏达到透心状态,饮片的外观性状、水分、总灰分、白矾限量、浸出物、提率及总酸含量均较佳,且生产效率高,能够较好地实现生产自动化,使工业化大生产过程中的质量进一步提高、稳定和可控。

摘要：为保证贮柜底带链条顺畅运行,需要定期对其链节进行润滑,而现有的润滑作业方式不仅耗费大量的人力与时间,还存在较高的安全隐患,而且底带零部件易磨损。文章通过自动控制清扫组件和润滑组件装置,实现了对输送链的定期清洁和润滑;并通过开展空压值和单关节加油量两个关键工艺参数的测试试验,确定了最优值分别为0.12 MPa和0.5 mL,所设计装置满足清洁和润滑工况要求;采用贮柜底带输送链新型清洁润滑装置后,润滑油消耗量平均降低41.5%,人工作业时间平均减少96.1%,润滑周期由1个月延长至3个月,实现了贮柜底带输送链的清洁和润滑。该装置的设计与应用为提高贮柜底链润滑效率、降低生产消耗提供技术支持。