摘要：高效的网格变形方法可以大幅提高流固耦合数值模拟、基于高精度计算流体动力学(CFD)分析的气动外形优化设计等问题的计算效率。常规的基于径向基函数(RBF)的网格变形方法在变形控制点增多时,会引起网格变形计算量激增,而采用减少变形控制点的方法减小计算量,会带来拟合精度的损失。针对已有RBF网格变形方法计算效率与计算精度不能两全的现状,提出了一种空间嵌套径向基函数模型(SN-RBF),发展了基于SN-RBF模型的高效网格变形方法,在保证网格变形精度的同时大幅度提高了网格变形效率。发展的SN-RBF模型采用多个物理空间相互重叠的子模型代替样本点较多的径向基函数模型,大幅度缩短了径向基函数法网格变形的建模时间。鉴于其便于并行的优良特性,还发展了基于该网格变形方法的并行建模方法与并行网格变形方法,使得网格变形效率得到进一步提升。测试算例表明,建模样本点越多,网格变形效率提升越显著。其中CRM翼身组合体算例,建模效率提升高达16947倍,网格变形效率提升高达5218倍。

摘要：本案的设计概念是以“流”为核心进行建构,以空间的方式为ITAUA意库马品牌赋予全新的解读与呈现。设计师结合平面、空间秩序、结构关系以及空间体验感,执着于理性之美,没有多余的元素,也没有任何装饰,使人们的注意力全部聚焦于产品本身以及全新的空间上面。

摘要：　　我公司产品ZL30F轮式装载机的变矩器系统中有一法兰盘，形状如图1所示，在生产中需加工3个R150圆弧面，由于形状不规则，加工比较困难。起初采用划线加工的方法，即根据图纸制出划线样板，然后根据划线划出待加工的轮廓线，在铣床上，用手动进给，按线加工。由于法兰盘有3个圆弧面，需要3次装夹及找正，然后按线铣削，不仅加工效率低，而且由于是手动进给切削，因其进给的不连续性造成了加工后的表面不光洁。应用夹具在车床上进行车削，效果良好，介绍于下：[1]车夹具的结构及操作　　我们结合生产实际，设计了如图2所示的专用车夹具。采用以车代铣的方法加工法兰盘3个R150圆弧面。此专用车夹具主要由定位盘、定位螺柱、限位销、螺母、垫圈等零件组成。在定位盘上，均匀设置4个定位螺柱(此定位螺柱两端带螺纹，中间一段光轴和工件φ60H8孔以很小的间隙配合定位)，同时相应每个定位螺柱设置一个限位销，这样工件在定位盘上的位置即可确定，一次可装夹4件。在C620车床上将此专用车夹具找正夹紧，然后装上工件，即可车出4个R150圆弧面。

摘要：吧台与临窗坐区由纤维增强混凝土预制而成.营造出亲切休闲的室内氛围,在保证个人边界的环境里,消费人群以不同的方式产生联系。折线形"黑色体块"包覆哑光黑色钢板,二楼露台则由白色磨砂亚克力围合。低矮的混凝土长凳从室内延伸到室外,既可以作为多功能座椅使用,也可以作为台阶使用。店铺临街面为大面积超白玻璃,室内沉浸在光照中.随着季节的交替产生光影变化。设计试图赋予空间雕塑感,以“折线形体块”贯穿空间,充满张力和层次.引导着人们的行走路线。当身处于空间不同的位置时.人与体块的关系也形成一系列或亲密或疏离的体验感.增加了空间的趣味性。

摘要：本文利用微弱信号的检测技术设计出动态血压测量计。该血压测量计可以进行简单的血压测量。本文以宏晶单片机STC12C5A60S2为血压测量计的核心,利用Motorola公司的压力传感器将血液对血管壁的压力转换为电信号,并送入单片机中集成的A/D转换模块将血压信号转换为数字信号后进行显示、存储、传输等处理。