摘要：探讨三维编织自动增减纱携纱器的设计。分析了当前携纱器的现状,设计了一种无线控制、自动化的增减纱携纱器。介绍了增减纱装置的结构设计和工作原理,对携纱器的工程可用性进行了分析。利用塑性金属易于变形的性质,根据接收到的指令将副纱线"附着"于主纱线上,或将其从主纱线上"切除",达到改变参与编织纱线束数量的效果。认为:该携纱器能够在不改变携纱器数量和编织规律的情况下实现变截面预制件的编织,大大减少人工参与,提高了编织机的自动化水平,适用范围广,增减纱效果明显。

摘要：目前,市场上编织出的变截面预制件都是在底盘运动过程中增加或减少携纱器的数量而形成的,而不是通过携纱器本身装置来实现。设计出一种自身装有增减纱装置的新型携纱器,该携纱器在运动的过程中可实现增纱或减纱,不需要改变携纱器的数量就能编织出变截面预制件。

摘要：为深入了解变截面三维编织技术的研究进展情况,阐述了变截面三维编织原理,介绍了当前实现变截面三维编织成型的关键技术和研究现状,分析了现有变截面三维编织技术存在自动化程度不高、普适性不佳、工序复杂和纱线不均匀等问题,提出利用塑性金属选择性地添加纱线设计携纱器的思路。认为:变截面三维编织技术的优劣,需通过反复检验三维预制件的力学性能是否满足要求来评判。

摘要：针对编织复合材料预制件成型设备上携纱器必须整行、整列运动的局限以及自动化程度较低和通用性差的问题,提出一种柔性编织底盘方案,并分析部分零件的精度、载纱装置的驱动和控制等问题.该方案中,驱动装置和载纱锭座之间通过弹簧柱销传递动力,并采用电磁铁控制载纱锭座是否能够随驱动块移动.驱动装置的运动和电磁铁状态均由软件控制,当驱动装置在底盘上沿纵横方向交替往复运动时,通过对电磁铁通、断电的改变可实现对任意编织纱线运动路径的控制.该编织底盘为织物形状及其内部结构的设计提供了更大限度的自由,通过调整控制程序即可实现多种形状和变截面预制件的编织,可以提高预制件成型的机械化和自动化程度,也为预制件的批量生产奠定良好基础.

摘要：介绍了三维编织减纱技术及应用其实现变截面预制件编织的原理,比较了增减锭子数量和改变纤维束数量等不同减纱技术在实现变截面预制件编织时的优缺点,分析了基于通过改变纱线数来实现变截面编织的装置——新型携纱器的主要零部件、工作原理及工作过程。指出新型携纱器能够利用减纱技术实现变截面预制件的编织,在编织过程中显示出其优越性、快捷性、方便性,具有较大的应用市场。

摘要：针对三维编织过程中,以集体绑束进行固定纱线端部的常规方式存在的不足,提出一种用于固定纱线端部的夹头机构。该机构采用多个简单模块组合的形式,为每根纱线设置了挂钩和专用通道,使用导柱、导套结构为运动提供保证。使用结果表明该机构能够保证纱线在行、列方向是等间距的,适用于多种不同形状预制件纱线的固定,应用方便、可靠。该机构能实现纱线的有序固定,减小过渡长度且适用范围广、扩展能力强。