摘要：针对钟形壳锻造过程中出现的内腔变形问题,从锻造过程中的石墨乳与水的配比比例、石墨水润滑和冷却方式、锻造始锻和终锻温度、锻造生产节拍,以及模具热处理等方面进行分析研究,确定改善方案,调整石墨乳与水的配比,更改石墨水润滑和冷却方式,调整生产节拍;经现场生产验证,进行数据分析,从而解决了钟形壳内腔变形的问题,对今后钟形壳类锻造工艺设计有着重要意义。

摘要：为培养学生思维的灵活性,在总复习时,应注意设计适量的一题多变,一题多解的问题,引导学生从不同的角度分析数量关系,寻觅多种解题思路,如:

摘要：针对传统算法下激光切割加工工艺速度慢的问题,提出改进蚁群算法下激光切割加工工艺优化设计,根据激光切割加工工艺原理,选择激光切割加工工艺参数,在此基础上对穿孔点进行确定,并引用蚁群算法,确定激光切割加工路径,选择出最短路径,以此实现对激光切割加工工艺的优化。为保证此次设计的优化方法具有一定的实际应用意义,与改进前的加工工艺进行了对比,结果表明,该优化方法能减少激光器在每个加工轮廓之间移动所需要的时间,并且通过蚁群算法能够更快得到最优加工路径。

摘要：耕深作为深松作业质量的重要指标,长期以来无法实现在线评估,目前以人工抽测为主,误差大,效率低。以提高农机深松耕整地作业质量为目标,提出一种基于深松机组姿态估测的耕深检测方法及系统。首先分析了牵引拖拉机以及悬挂式深松机在作业过程中的运动轨迹,建立了拖拉机与深松机作业耕深检测模型。该模型通过检测安装在拖拉机后悬挂杆和悬挂式深松机上的姿态传感器输出角度,实时计算深松机耕深。为验证该检测模型的精度,设计了基于嵌入式ARM内核的耕深检测传感器和深松作业检测系统,该系统集卫星定位系统(GPS)、移动网络传输(GPRS)、数据存储(SD卡)等于一体,能实时采集深松机作业耕深、作业位置、作业速度及航向信息,数据存储在检测系统的终端设备中,并通过移动网络传送至远程数据中心做进一步融合处理,以对深松作业质量进行综合评价。将耕深检测传感器进行静态标定,耕深检测标定误差小于0.88 cm,平均误差小于0.21 cm,均方根误差小于0.66 cm。利用标定后的传感器及深松作业检测系统在田间开展多组试验,试验结果显示该系统耕深检测最大误差为1.18 cm,多组试验数据的平均误差小于0.45 cm,均方根误差小于0.64 cm,表明该系统耕深检测精度和稳定性较高。

摘要：本文从战略管理角度出发,结合电力行业的特性,运用平衡记分卡,对电力企业的业绩考核进行研究和分析,从而通过业绩考核的有效实施更好地达成企业战略目标的实现。

摘要：利用超声传感器组成的阵列对钻杆接头同时进行360°环向检测,并与中国石油大学(北京)研发的漏磁探伤装置进行集成,组成一种可对钻杆整体进行井口在线检测的新方法。通过ANSYS软件进行数值模拟,证明了超声检测钻杆的可行性,在此基础上提出了一种超声波探头阵列布置方案,设计了一种超声波钻杆接头检测装置。将超声检测模块与漏磁检测模块进行虚拟装配,提出并设计了一种钻杆"复合探伤"检测装置,实现了同时检测钻杆杆体和钻杆接头的目标。

摘要：针对阀控液压缸位置的精确控制,设计了一种基于单片机的PID闭环控制系统。在Proteus软件中建立了该系统的硬件电路并进行了仿真研究,采用临界比例度法进行PID参数的整定,有效地改善了控制系统的调节品质。Proteus软件能够通过硬件与软件联合调试仿真,在微机控制系统研究上比一般的仿真软件更加精确,为研究此类问题提供了一种较好的方法。

摘要：JSN-2B型泥浆净化机是地勘单位普遍使用的泥浆处理设备,在实际使用过程中,由于振筛系统采用的是电机皮带传动带动偏心块产生振动的方式,维修设备和更换筛网不方便,影响净化机的正常使用。经研究分析,采用振动电机及复合筛网对其进行改造,改造后经过1年的实际应用,使用效果良好,维修保养方便,效益显著提升。