摘要：基于山东某发电厂的扩跨改建加固项目,结合施工工艺设计了托换梁位移监测方案和钢筋应力监测方案,通过对模型细部处理及加载过程的设置,建立有限元分析模型,实现了对托梁抽柱全过程模拟。将模拟结果与监测结果对比发现:西支座处13号、16号点模拟钢筋应力误差为2.9%、2.5%;东支座处1号、5号点应力模拟误差为9%和14%;跨中7号点应力模拟误差为16%;托换梁跨中实际最大位移为8.3 mm,模拟所得为7.95 mm,两者误差为4.2%。结果表明,该仿真分析方法适用于大跨度混凝土框架结构托梁抽柱改造中,仿真结果具有较高可信度。

摘要：呼吸性粉尘连续分离技术是实现其在线监测和尘肺病预警的基础及关键。为了解决常见的旋风分离、水平陶析及平板冲击等分离方式易积尘、过载、堵塞等弊端,提出一种基于虚拟冲击原理的呼吸性粉尘连续分离技术。基于虚拟冲击理论,建立呼吸性粉尘虚拟分离三维模型,仿真分析其速度场和压力场的分布,通过分域法阐释虚拟冲击的分离机理,并构建分离效能和分离时效一体化测试系统,对设计的虚拟冲击器进行验证。研究结果表明:分离效能模拟曲线随着喷嘴与收集腔间距和收集腔直径增大而上移,而收集腔直径对分离效能的影响作用强于喷嘴与收集腔间距的影响。当喷嘴与收集腔间距为4.0 mm、收集腔直径为3.0 mm时,各个粒径点的分离效率与BMRC曲线的偏差在±5%以内。在工作点流量为4 L/min、弱流比为0.1条件下,分离器的分离效能曲线与BMRC曲线相比,整体呈负偏差,最大偏差为-4.7%。在质量浓度为35~40 mg/m~3的粉尘浓度环境下,传统旋风分离器容易出现排灰口和排气口堵塞,测试结果偏差较大,连续运行1 d后已不能满足连续分离要求,而虚拟冲击式分离器内部颗粒损失及截留较少,可实现15 d以上的连续运行而无需人工清理,连续分离时效提升了10倍以上,验证了本文方法的可行性及优越性,满足呼吸性粉尘浓度在线测量对粉尘连续分离的分离效能及分离时效要求。

摘要：对天然气为原料的甲醇装置采用水煤气补碳技术 ,优化原料气组成 ,便于合理利用资源 ,并详细论述了水煤气采用湿法、两级干法脱硫 ,将总硫控制在 0 .0 5×10 - 6 以下的深度净化技术。

摘要：分析了目前中型氮肥厂能耗高的原因， 指出了煤气系统工艺流程的弊病，并提出了改造方案及节能效果。

摘要：我院于１９９０年为濮阳市甲醇厂设计了一套以天然气为原料的年产３万ｔ低压甲醇装置，１９９２年９月２８日顺利投产，产品质量达到ＡＡＡ级，市场上供不应求。但因天然气供应紧张，加之采用天然气一段转化法制取的转化气中氢气过剩而含碳量不足，氢碳比高达３左右，造成吨甲醇吹出气量高达１１５０ｍ３，无法扩大生产规模。利用水煤气中ＣＯ含量高的特点，合理配气，实现水煤气与转化气碳氢互补，是提高资源利用率，扩大甲醇生产规模的有效途径。１９９５年２月，我院承担了该厂年产６万ｔ甲醇装置煤制气扩建工程的设计任务，８月份破土动工，１９９６年９月１６日投入运行，两年多来，装置运行良好，取得了预期的效果。１　技术方案选择为实现水煤气补碳，增加了水煤气制取和深度净化装置。１１　造气工段以无烟块煤为原料，过热蒸汽为气化剂间歇制取水煤气，制气过程分六个阶段，阶段之间的切换采用油压微机控制。为实现过热蒸汽制气，提高蒸汽分解率，在燃烧室与余热锅炉之间设置一蒸汽过热器，将自产蒸汽过热后供煤气炉制气用。因正常生产只需开两台煤气炉，生产不连续，易造成空气鼓风机喘振，为此在空气鼓风机入口处设防喘振阀，并在防喘振阀板上钻一小孔，以保证空气管经常处于正压操作，防止...

摘要：我国小氮肥行业节能技术发展很快，运行较好的企业从能耗、成本诸方面，敢与中氮厂抗衡。从能耗角度讲，有相当一批小氮肥已低于中氮肥。究其原因，主要还是能耗大户——煤气工段能耗高。这反映在两个方面：一方面，小氮厂煤气炉操作温度比较低，一般在４００℃左右，降低...