摘要：对采用挤压铸造方法生产斗齿类零件过程出现的缺陷及其防治措施进行了综合分析与讨论。结果表明,挤压铸造的工艺参数和模具结构设计对制件质量的影响至关重要。当模具预热温度在(250±10)℃,浇注温度控制为1620℃时,挤压铸造比压为100MPa,保压时间为17s,模具内浇道采用扇形结构,通过对合金液充型时的流量合理控制,可以避免缺陷的产生。

摘要：为了解决消失模铸造传动箱体中铸件结构复杂、上口处容易变形、加工量较小、工艺设计及制造难度较大、容易造成废品等问题,从铸件模型的生产过程出发,根据铸件的结构特点,分析了模型废品产生的原因,对浇注系统的设计及造型过程进行了改进研究,对铸造生产过程中存在的冷隔缺陷、水汽冷隔缺陷、铸件起包、涂料夹渣、内浇口部位夹渣、泥条夹渣、内浇口处黏砂、硬木条处黏砂等问题提出了具体的解决方案,使传动箱体的成品率稳定控制在95%以上,为传动箱体消失模铸造类似产品的生产提供了很好的借鉴依据,对消失模铸件的生产具有一定的参考价值。