摘要：为了保证轧机正常工作,应考虑其在动载荷下的受力情况和动态特性。对连轧管机机架结构进行有限元分析,以确定该结构可能产生的应力集中区域。通过动态分析确定结构的各阶主振型及其参数,以此作为结构疲劳分析和保证使用寿命的基础。最后进行动态设计,使得到高效率、高速度和低噪声的连轧管机产品成为可能。

摘要：以电液伺服系统在连轧管机中的应用为背景,设计建立了一套基于遗传算法控制的电液伺服系统试验模型。利用遗传算法通过对比例积分微分(PID)参数进行实数编码、选择合适的适应度函数及自适应的交叉概率和变异概率,对PID控制器参数进行了优化,得到一组PID参数的最优值,并通过试验模型对实际工作状态进行了模拟和试验。

摘要：介绍了太原通泽重工有限公司在无缝钢管热连轧设备设计制造方面的技术成果,包括将具有良好精度与动态调节特性的液压压下系统应用于连轧管机组,新型Φ140mm、Φ180mm系列6机架二辊连轧管机组(MPM)以及5机架侧换辊式三辊连轧管机组(TRCM)的设计开发。生产实践证明,通过控制系统开发、孔型设计以及机构优化等多个方面的改进,有效提高了连轧管机的轧制精度,有力推动了我国连轧管机的国产化。

摘要：传统液压泵试验台消耗能量较多,并且为了模拟负载,由节流口加压,高压油直接流回油箱,造成大量的能量浪费。通过对试验台回路重新设计,回收被试泵高压油与供油泵共同驱动液压马达,由液压马达来带动被试泵,实现能量的回收利用。通过利用SimulationX对新回路进行仿真分析,在保持试验泵原有工况下,对泵进行性能测试,节能在67%以上。

摘要：建立了锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角数学模型,以精确求得锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角;并采用有限元法对设计效果进行验证.结果表明：采用穿孔机顶头辗轧锥角的精益设计方法设计的顶头,其轧制的毛管壁厚相对误差在2％～3％,壁厚最大偏差在1％以内,满足API标准要求且达到较高精度.该设计方法为穿孔工具设计软件及工艺控制模型的建立提供数学理论依据,可有效提升企业产品的市场竞争力.

摘要：利用齐次坐标变换建立了锥形穿孔机导板的空间数学模型,并用Gauss-Newton法对其求解,所得结果有较高的精度,为导板的设计加工提供了标准数据,大大提高了工作效率,也为其它相关设计探索了一种新的思路。

摘要：主要主要介绍了用于处理高强度、大厚度范围的不锈钢淬火板矫正机，包括辊系的选取和合理性分析、设备的结构特点、工艺参数、传动控制及ＰＬＣ控制系统。

摘要：无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司的φ250mmMPM连轧管机组经过3个月的试生产，已轧制出φ139．7mm×7．72mm、φ139．7mm×9．17mm、φ139．7mm×10．54mm、φ177．8mm×8．05mm、φ153mm×16mm、φ177．8mm×9．19mm、φ244．5mm×11．99mm、φ200minx25mm、φ300mm×35mm等一系列的套管、接箍管、机械管，班产量突破400支，钢管的壁厚精度小于±5％。该连轧管机组由太原市通泽成套设备有限公司设计制造。