摘要：为解决超大长径比深孔加工排屑困难问题,在分析DF系统负压排屑作用机理的基础上,建立负压射流模型,通过采用填充部分前/后分离区所占区域的方法,设计了一种位于射流喷嘴处的楔形结构,以减少前/后分离区的能量损耗。理论计算及Fluent仿真优化实验结果表明,该楔形尺寸在长度L1=75 mm、宽度L2=1 mm时效果最好,切削液流速增大约10.07%,湍流动能增大约11.39%,负压区压力值减小约79.26%,该楔形结构提高了负压排屑能力,最大程度地减少了前/后分离区的能量损耗。

摘要：为解决大长径比深孔加工排屑困难问题,在分析DF系统负压排屑作用机理基础上,建立负压射流模型。针对前分离区涡流现象导致的能量损耗,提出采用两级喷射方式,在前分离区位置增加射流孔,使部分射流油液通过该孔进入前分离区,减小前分离区不必要能量损耗,从而增大负压值,通过理论分析及Fluent仿真优化实验,证明射流孔位于主喷嘴前部1 mm,排布方式为周向12个,直径0. 3 mm时效果最好,前分离区域最小,负压区域最大,负压区压力值降减小低约25%,最大程度的降低了前分离区域能量损耗,增强了负压排屑能力。

摘要：为解决超大长径比深孔加工排屑困难问题,在分析DF系统负压排屑作用机理的基础上,建立负压射流模型。采用一种位于射流喷嘴前部收缩环状切削液通道,取代前分离区所占体积的方法,降低该区域造成的能量损耗。通过理论计算以及Fluent仿真优化试验,证明该收缩环状通道设计的椭圆尺寸在长半轴x=20mm、短半轴长y=2mm时效果最好,切削液流速提高约9%,湍流动能提高约6. 75%,负压区压力值降低约70. 43%,最大程度地降低了前分离区域能量损耗,增强了负压排屑能力。