摘要：以自主研发的新型高强韧700 MPa防爆钢(BR700钢)为研究对象,结合LS-DYNA模拟计算软件和正交试验设计对BR700钢抗爆轰过程进行研究。根据测得的准静态及动态拉伸力学性能,拟合出了BR700防爆钢的Johnson-Cook本构方程。通过实爆试验,研究了20 mm厚钢板在8 kg TNT埋爆载荷下的抗爆轰变形行为。建立了相关仿真模型,使用LS-DYNA模拟计算软件分析了其变形量、应力应变分布情况以及超压。在确保仿真模型准确的情况下,结合有限元分析以及正交试验设计,以钢板的变形量D为评定指标,通过极差分析计算了材料屈服强度A、应变硬化模量B、应变硬化指数n、应变速率常数C和失效应变FS等因素对抗爆轰性能影响规律。结果表明,在不考虑工装偏移的条件下,8 kg TNT埋爆载荷下钢的抗爆轰变形模拟计算结果可以准确地反映BR700钢的抗爆轰变形行为。模拟结果与实际爆炸后钢板变形量误差仅为7.7%。且根据模拟结果的超压分析,钢板因其良好的塑韧性起到了较好的吸能作用,有效削弱了爆炸冲击波的破坏。根据正交试验模拟结果,对爆炸后钢板变形量D而言,材料屈服强度A值影响程度最高,其次是应变硬化指数n值。材料强度提升可以大幅减小爆炸变形量,可以有效降低爆炸冲击对车辆和乘员的伤害。同时通过1100 MPa钢板爆炸试验验证了强度对抗爆轰变形的影响。

摘要：影响异形柱节点抗震性能的因素较多,改变影响参数进行大量结构试验分析节点受力性能又不切实际。对已有异形柱节点抗震性能试验进行了有限元模拟,通过与试验数据对比验证其合理性后,以轴压比、混凝土强度和配箍率为影响参数分别设计了12个T形RC异形柱节点模型进行有限元分析。结果表明:提高轴压比,可提高梁端极限承载力,轴压比小于0.365时变形能力降低,超过0.365后变形能力又略有提升,轴压比提高后刚度退化加快、耗能能力下降;提升混凝土强度,可增大梁端极限承载力,但混凝土强度等级达到C60后提升效果甚微,且降低了变形能力,刚度退化加快,加载前期耗能能力下降,加载后期耗能能力有所提升;提高节点核心区配箍率,梁端极限承载力略有提高,变形能力提升,刚度退化加快,耗能能力下降。

摘要：为进一步优化和控制氧枪的吹炼性能,研发了一种260t转炉用新型双结构氧枪,从理论上对比了双结构氧枪和传统氧枪与熔池作用的冲击坑特性;将所设计的双结构氧枪应用于工业实验,统计分析了双结构氧枪的关键吹炼参数,并与目前的传统氧枪的吹炼特性进行了对比,结果显示:双结构氧枪的各项关键吹炼指标对比传统氧枪优势明显,其中吹氧时间平均缩短了近50s,对熔池的吹炼强度有所提高;脱磷率平均提高3%左右,平均钢铁料消耗降低了15kg/t。