摘要：将选择性激光烧结(SLS)技术应用于石墨/酚醛树脂混合粉末成型,实验研究了石墨原型件尺寸精度的变化规律,并揭示了其内在原因。研究发现,石墨原型件X、Y方向的尺寸偏差随着激光能量密度的增大而增大,随着分层厚度的增大而减小,而Z方向的尺寸偏差随着激光能量密度和分层厚度的增加呈现出先减小后增大趋势;与X、Y方向尺寸相比,Z方向尺寸受工艺参数的影响更为明显。导致石墨原型件产生较大尺寸偏差的主要原因是SLS成型过程中产生了较为明显的次级烧结和Z轴盈余。正交实验结果表明,影响Z方向尺寸相对误差的因素按影响程度从大到小排序依次为扫描间距、分层厚度、激光功率、扫描速率。使Z方向尺寸相对误差最小的最优工艺参数组合为:激光功率23 W、扫描速率1000mm·s^(-1)、扫描间距0.18mm、分层厚度0.14mm。

摘要：石墨/酚醛树脂混合粉末具有较高的导热性能,在进行选择性激光烧结成型过程时,次级烧结现象更为显著,这对石墨成型件的尺寸精度会产生较大的影响。本文首先确定了石墨/酚醛树脂混合粉末的烧结固化温度区间,其次利用有限元法模拟分析了预热温度、激光能量密度等对次级烧结区域大小的影响,发现了石墨成型件的尺寸精度变化规律,并进行了实验验证。