摘要：为解决齿轮加工车间刀夹具管理混乱问题,提出一种基于信息模型的全寿命周期管理方法,并设计了齿轮加工数字化车间刀夹具管理系统。通过需求分析进行系统总体设计,包括刀夹具全寿命周期管理方法、管理模式和刀夹具管理系统架构。对包括基于六大原则的刀夹具选配方法等关键技术进行了研究;针对刀夹具信息复杂、管理混乱和多处维护的问题,建立了刀夹具信息模型和一种基于Web Services的刀夹具管理系统集成方法。详细设计了系统使用流程和数据库,开发了刀夹具管理系统并通过案例验证了系统的各项功能,实现了车间刀夹具的全寿命周期数字化管理,满足了企业的应用需求。

摘要：针对企业信息集成时传输与共享中采用传统的C/S或B/S结构所存在的"服务器负载过重"和"信息点分散难于集成"等问题,提出了一种新的基于对等网技术的企业信息分布式集成方法,论述了该方法集成框架的组成、运行方案和信息分布处理时信息的定义、传送和控制以及信息安全等关键技术,阐述了具体实现方法,并在实验室获得成功应用。

摘要：介绍一种摩托车曲柄自动测量系统，分析了该测量系统输入输出通道的特点，给出了其输入输出通道的电路设计，以及软件设计框图。

摘要：城市设计是指为提高和改善城市空间环境质量,根据城市总体规划及城市社会生活、市民行为和空间形体艺术对城市进行的综合性形体规划设计,它能让人们感受到城市的魅力,给城市聚拢人气,让城市蓬勃发展,是城市综合竞争力的体现。本文详细分析了福州市城市设计的文化价值与地域特色,并提出了在完善设计理念、演绎人文历史和突出山水特色等三个方面完善福州城市设计的建议。

摘要：针对装备源数据异构、共享难度大、互联互通互操作成本高等问题,提出基于MTConnect的数控装备建模标准化和互联互通互操作方法。提出可扩展的装备异构信息统一描述语义和面向MTConnect的信息模型映射方法,实现了异构装备的可扩展标准化建模。在信息模型映射基础上,提出集成可配置的中间件设计、基于超文本传输协议的数据获取和基于Interface组件的装备互操作技术,降低了装备互联互通互操作的难度。搭建包含多类主流数控系统的试验验证平台,验证了所提架构、方法、技术在纵向互联互通和横向互操作的可行性,相比直接驱动的互联互通互操作,具有更好的安全性、扩展性和易用性。

摘要：针对目前存在的设备资源不能很好利用和底层设备资源使用信息没有集成的问题 ,提出了一种基于ASP模式的设备资源网络化共享模式。基于此模式 ,设计了相应的ASP平台功能框架 ,该平台包括设备资源共享信息系统、设备资源共享合同与任务管理系统、设备资源共享监控与管理系统。提出了实现该平台的关键技术 ,包括平台网络架构、利用网络化信息终端实现对被共享的设备进行远程实时监控、生产文件下发和生产计划执行情况实时上报的技术 ,以及实现信息集成的软插件技术 。

摘要：在对国内外工业控制领域、组态软件及嵌入式技术进行深入研究后,针对目前工业监控中存在的信息处理能力较弱、适应性较差等问题,提出了一种基于嵌入式软、硬件平台的智能显示系统,阐述了在基于ARM9的硬件平台及嵌入式Linux操作系统环境下采用组态软件思想进行智能显示软件的开发过程,详细介绍了智能显示软件的模块化设计及主要模块架构。该方案实现了面向不同环境信息输出需求的快速重构功能。

摘要：分析了国内外混装生产线的现状,针对目前制造业混装生产线工艺看板存在的一些问题,提出一种电子工艺看板系统的软件设计与实现。从系统的物理结构、层次结构和业务处理流程这几个方面描述了系统的总体结构与实现,详细阐述了系统软件关键技术的设计与实现,并对系统软件的信息交互做了可靠性考虑和优化设计,最后讨论了电子工艺看板的应用实例及其良好的应用前景。

摘要：针对滚齿机生产厂商和用户对提高故障诊断服务质量,降低故障诊断成本的迫切要求,提出了一种滚齿机网络化故障诊断专家系统。探讨了系统的网络化故障诊断运行模式、专家系统的体系结构;分析了系统实现的关键技术,包括系统实现的多源数据采集方法、知识表达和推理机制以及基于P2P(Peer-to-Peer)的网络体系结构,重点研究了基于SPF(System-Phenomenon-Fault)树的滚齿机网络化故障诊断系统的知识表达和推理机制实现方法,包括SPF树的定义、生成方法、树中元件的描述和树干的成长、树的数学描述、自学习过程、SPF树的检索和故障统计方法等。基于上述研究成果的原型系统在某滚齿机生产企业的初步应用表明,系统能够大幅度降低其售后服务成本,提高生产效率。

摘要：构造了一种基于产品电子代码规范的车间层多源信息智能集成的系统模型,实现了车间设备数据、人力资源、生产物流等多源制造信息与上层应用系统之间的无缝交互与集成。论述了该模型实现车间层与企业内部、外部系统的信息集成的层次结构及数据流程,介绍了其多源信息格式定义及数据交互模式设计。应用案例研究表明,该系统模型在支持车间快速响应能力提升、实施网络化制造和制造业信息化向车间底层的深化等方面具有广阔的应用前景。