摘要：针对实际生产中某些零件中孔直径的公差较大 ,而位置度要求较高这一特点 。

摘要：针对航弹装配效率低、质量不稳定等问题,基于高速自动装配及有限元分析等方法,对航弹装配技术进行研究。首先介绍了航弹自动装配系统的组成,然后采用高速自动插入技术对结弹机构进行设计,并基于有限元法对结弹过程中的弹塑性变形进行分析,最后对系统循环时间进行优化。分析结果表明:该系统能够提高航弹装配质量及生产效率,保证航弹装配生产的安全,实现了航弹高质量、高效率、安全的自动化装配。

摘要：为满足X弹数字化装配、检测和质量管理的需求,实现X弹的柔性、智能、安全装配,分析了X弹数字化装配生产线的主要功能,研究了自动化工艺流程。根据工艺流程,设计了生产线的布局和X弹数字化装配生产线的总体方案,并对各分系统进行了研究。该生产线具有生产质量稳定、生产效率高、安全性高等特点。

摘要：通过大口径钢芯全自动装压曳光剂小群模技术研究,设计了一条穿甲燃烧曳光弹钢芯全自动装压曳光剂生产线,采用小群模式全自动直接压装药技术、现代物流、防爆防静电安全技术、全线设备群协调技术、过程控制和全线质量监控等技术于一体的钢芯全自动直接装压药生产线,实现了人机隔离和自动化压装药生产,解决了大口径机枪弹钢芯自动直接装压药的安全、质量和效率等问题。

摘要：为解决弹头涂色标存在连续批量生产能力弱、自动化程度较低等问题,设计一套基于西门子PLC和触摸屏的弹头涂色标机控制系统。对弹头涂色标机的应用现状和存在的问题进行分析,阐述控制系统实现的功能,以PLC和触摸屏组态软件为核心,对控制系统硬件部分的设计进行论述,从总体设计、PLC程序设计和人机界面设计完成控制系统软件部分的设计。应用结果表明:该系统能实现弹头涂色标各个状态的实时监控,提高弹头涂色标机的工作效率和工艺自动化程度。

摘要：为分析喷管内流场的变化,使用1维计算模型和基于FLUENT的2维计算模型对轴对称型面喷管的推力进行计算,分析2种计算结果的差异。利用正交设计法,研究喷管的燃烧室压强、扩张角、扩张比、扩张段长度以及燃气射流的黏度对喷管推力计算的影响。结果表明:推力差异与燃烧室压强近似线性关系;推力差异随着燃气黏度的增加而增大;当初始扩张角越大、出口扩张角越小时,推力差异越小;推力差异随着扩张比、扩张段长度与喉部半径比的增加先减小后增加;在低压、低黏度的情况下,1维计算方法可用于喷管推力的计算,否则,2维计算方法更适合。

摘要：针对弹头装配存在的问题,提出一种基于PLC的弹头自动装配机控制系统。分析弹头装配的现状和存在的问题,阐述弹头自动装配机的组成和控制系统的功能,设计控制系统的硬件部分,并从专机程序、报警系统、初始化和自动生产画面4个方面对控制系统的软件部分进行详细设计。测试结果表明:该系统能实现弹头的自动装配,提高弹头装配的生产效率和自动化程度。