摘要：为解决切丝机集中除尘系统存在的风管风速不易控制、烟丝损耗大等问题,根据不同的烟叶原料特征,基于SQ35切丝机设计了两种二级除尘装置。箱式滤网除尘箱采用单机配置,适用于纯烟叶物料,通过负压和滤网将烟丝和砂轮灰进行分离,实现了烟丝回收;风选转网除尘箱可根据生产线配置,适用于掺配有再造烟叶的物料,在箱式滤网除尘箱的基础上,将静态滤网改为动态转网,并将除尘箱内的截留烟丝与振筛筛出的烟叶末一起回收,实现了滤网清洁和烟丝回收自动化。结果表明:两种二级除尘装置都可对除尘吸入烟丝实现截留,且截留烟丝碎丝率均小于3.5%,符合烟丝直接回掺要求,可节约烟丝16 875 kg/年。改进后有效降低了烟丝浪费,提高了切丝机运行效率。

摘要：为解决再造烟叶丝在掺配过程中物料欠松散、铺料不匀、掺配均匀性差等问题,进行了相关研究与改进:1改进松散装置布局,将松散装置安装于皮带秤后双向输送带的出料口处,使该装置达到最佳松散效果;2利用行星轴式的无中心轴技术设计鼠笼式松散辊,避免中心轴对再造烟叶丝铺料产生影响;3利用单一变量法,得到传统式松散装置的最佳转速为114 r/min,鼠笼式松散装置的最佳转速为48 r/min;4利用"九宫格"式分割技术设计了检测掺配物铺料均匀性方法,在相同实验条件下,分别利用传统式和鼠笼式松散装置对再造烟叶丝松散度、铺料连续性、掺配均匀性进行对比试验。结果表明:1建立的分割式检验掺配物铺料均匀性的检测方法,提升了再造烟叶丝铺料均匀性的检测水平,消除了再造烟叶丝实际瞬时流量与设定瞬时流量的偏差。2采用鼠笼式松散辊代替传统式松散辊,有效提高了再造烟叶丝的松散效率和掺配均匀性,再造烟叶丝与叶丝在单位区域内所占比例之差的波动区间由±5%减少到±0.5%。改进后较好地解决了再造烟叶丝在掺配过程中的松散度和均匀性问题,提升了烟丝内在品质的稳定性。

摘要：该文着重介绍智能制瓶注吹一体成型机的工作原理和结构,以及一种伺服驱动与快速油缸组合注吹合模系统,通过对智能制瓶注吹一体成型机采用先进的单缸注射单元与伺服控制系统结合使用,从而达到设备节能、高速、稳定等效果。

摘要：本文首先介绍HDPE粒子气力输送系统的设计与计算,通过计算得出最佳参数;之后介绍气力输送系统在八宝粥原料车间的应用情况;最后将定制化生产线中的气力输送系统和目前现有的气力输送系统做比较,得出定制化生产线的气力输送系统控制更复杂,更加柔性化和智能化等结论。

摘要：鉴于分析研究预应力钢筒混凝土管拉拨及安装过程橡胶受力情况较少的问题,结合西江引水占压段管线迁改工程,利用有限元软件ABAQUS建立预应力钢筒混凝土管承插口精细化模型,分析管道开叉接驳过程中,接头橡胶圈的应力、接触压力、拉拔力与安装力的变化规律及安装力与摩擦系数的关系。结果表明,橡胶圈与承口钢环外倒角接触位置存在应力集中;旧管头拔出及新钢管安装过程,拉拔力与安装力均出现两个峰值,且拉拔力峰值大于安装力峰值;安装力与摩擦系数近乎呈线性关系;安装完成时的接触压力大于现场管道的设计工作压力及试验压力,证明接头橡胶圈的密封性可以满足现场施工需要。研究结果可为类似管道开叉接驳施工提供工程指导。

摘要：现有水下传感器网络路由协议都属于地理路由协议,需要知道各个节点的水下三维位置信息,从而导致大量水下通信,难以有效延长网络生存时间。本文深入分析了现有研究的不足,提出一种基于深度信息与能量均衡的水下路由协议,只需要节点深度信息,节点间通信量极少;设计了协议的算法,并提出了空洞处理对策。

摘要：随着系统仿真技术在工程应用领域的普及,系统仿真软件在解决实际问题中的局限性也随之出现。为了解决复杂流体网络系统AMESim模型仿真中参数设置、参数修改和仿真结果显示等的操作定位困难及直观性差的问题,提出了采用基于AMESim API和C++的函数接口集中控制编程,实现系统仿真中所关注的元部件在系统仿真界面集中控制。