摘要：针对某铜多金属矿矿石性质,对该选厂进行了详细的碎磨工艺及选别工艺流程的对比。对比结果发现,半自磨工艺均有较明显的优势,参照国内外同类矿山生产实践,本项目的碎磨工艺设计最终确定采用半自磨+球磨工艺流程及优先浮选铜矿物—尾矿再选钴硫的工艺流程。

摘要：四川某铜多金属硫化矿含铜1.0%,钴0.01%,硫1.85%。根据原矿性质,确定以优先浮选铜矿物—尾矿再选钴硫的工艺方案回收该矿中有用矿物。闭路试验获得铜精矿产率3.95%、铜品位24.57%、铜回收率97.06%,钴硫精矿产率1.07%、钴硫精矿中钴品位0.31%、钴回收率33.30%的良好指标。

摘要：对某钼铋矿石进行选矿工艺试验研究,经过工艺方案探索试验后决定采用"浮钼—铋硫混浮—化学浸铋"的联合工艺流程。闭路试验获得含Mo50.72%、Bi2.88%,Mo回收率67.84%的钼精矿和含Bi9.02%、Mo0.82%,Bi回收率64.60%的铋硫粗精矿,铋硫粗精矿采用化学浸出,获得的氯氧铋品位为70.06%,铋回收率为57.69%。

摘要：利用Inventor软件进行选矿厂金属结构件的设计制图,并结合Autocad软件得到所需要的二维工程图,可明显提高了制图的效率和质量。

摘要：根据某钨矿原矿矿石性质分析、碎磨试验结果,以及碎磨工艺后续作业的要求,从设备选择及经济指标等方面对“常规破碎+抛废+棒磨”的常规破碎工艺方案与“常规破碎+抛废+高压辊磨+棒磨”的高压辊磨工艺方案进行了比选。分析认为高压辊磨方案虽然设备费用略高,但能提前分离出合格粒级,既避免过磨现象,也可降低棒磨机规格,减小装机功率,生产成本和费用限值都更低。