摘要：该轮式铸件材质为HT250,壁较厚,采用树脂砂型铸造,为消除铸件在热节部位出现的缩松缺陷,通过合理控制浇注温度及速度,优化冒口设计,并充分利用石墨化膨胀的自补缩作用,最终消除该缺陷,使其完全满足性能要求,并为直径在800-1 500 mm间的厚大型轮式铸件生产提供参考。

摘要：本文介绍了锥套铸造用砂模改进工艺方法,该工艺采用树脂砂型铸造,通过对该铸件的工艺性分析及生产实践经验总结,对原有铸件工艺设计革新,将产品上原侧暗冒口加大,增加浇注时冒口对铸件的补缩量,同时去除中间明顶冒口,在造型时上箱扎两个明出气孔,浇注时进行排气,严格控制影响工艺的化学元素。通过调整工艺和严格控制化学成分,防止铸件的缩孔缩松及气孔等缺陷,铸件工艺出品率提高,废品率明显减少,生产成本大幅降低。

摘要：介绍了驱动器箱盖铸造用砂模改进工艺方法,该工艺采用树脂砂型铸造,通过对该铸件的工艺性分析及生产实践经验总结,对原有铸件工艺设计革新,将产品上原冒口补缩位置铸出孔,通过铸出此位置孔可以大大减少该位置的工艺热节,并实现同时凝固;机加工还可以省去钻床打孔工序。革新后去掉了顶冒口,不设置冒口,采用出气孔排气,浇注时,减少了顶冒口需用的铁水量。通过对铸件工艺的改进,铸件的工艺出品率大大提高,废品率明显减少,生产成本大大降低。

摘要：针对激光打标自动上料系统存在的电磁干扰问题,采取了技术措施,并对其控制系统进行了修正,应用效果表明,设计方法是可行的,而且对其他电器设备的电磁兼容设计有一定参考意义。

摘要：分析了厚大V型带轮缩孔缩松缺陷的形成原因及防止措施,V型带轮材质为HT250,壁较厚,采用树脂砂型铸造,通过合理控制浇注温度及速度,优化铸造工艺设计,严格控制化学成分,能够减轻甚至消除厚大轮式铸件在热节部位出现的缩孔缩松缺陷,使其完全满足性能要求,并为直径在800～1 500 mm间的中大型轮式铸件生产提供参考。