摘要：一、前言传统的精度设计方法是:在满足仪器精度要求(仪器总误差△y≤允许值〔△y〕)的前提下,对影响仪器精度的诸因素进行反复调整与试算,直到得出设计者认为满意的结果为止。调整试算结果的好坏主要取决于设计者的经验。此外,由于仪器误差值一般与仪器输出值y有关,手工试算工作难以在仪器整个工作范围内逐点进行。许多仪器需要在装配时进行调校才能达到所要求的性能指标。在进行仪器误差计算时应当考虑这种调校产生的误差校正作用。因此,误差计算工作量很大,手工试算只能比较有限的几组数据。显然,在仪器精度设计中应用优化技术可以提高设计质量加快设计速度。

摘要：随着中国加入WTO,制造业的竞争日趋白热化.制造行业对缩短开发周期及减少开发费用的迫切要求、用户对高质量服务的期望、国家法规与世界的接轨等因素都对企业的开发设计手段提出了更高的要求.

摘要：一前言进行仪器设计时,常合理地预设一些误差校正环,供装调仪器时校正仪器系统误差用。用这种方法可以提高仪器精度,放宽某些零部件的制造公差,特别是当仪器的输出量不是一个单纯的数字,不便于对输出结果进行数值修正时,这种方法尤其适用。从仪器工作原理上看,这些新增加的校正环是仪器“多余的”环节,它们也需要制造和调校。因此,设计仪器时应仔细权衡设置这些误差校正环的利害得失[1][2]。

摘要：目前,针对虚拟产品开发需求而提出的平台方案,如雨后春笋般不断出现,大有乱花渐欲迷人眼之势,本文旨在概述虚拟产品开发的过程、平台的架构、技术点和实施等方面的关键点,以期对读者起到一定的帮助和借鉴作用。

摘要：中国加入WTO之后．汽车行业的竞争愈发激烈和日趋白热化。汽车业对缩短开发周期．减少开发费用的迫切要求；用户对更高质量．更好服务的期望；国家法规与世界的同步和接轨等等。所有这些都对企业的开发设计手段和方法提出和构成了迫在眉睫、时不我待的变革要求和压力。MSC公司提出的VPD(虚拟产品开发）概念．就是对此提出的一览子解决方案。其涵盖了从PDM到CAD／CAE／CAM／CAT的PLM(产品生命周期管理)的全过程．是达到时间、质量和成本这一既相互依存又相互制约的“金三角”的完美平衡和行之有效的解决方案。