摘要：磨削加工是精密与超精密零部件加工质量保证的关键环节,在航空制造领域应用广泛。磨削技术目前已发展成为兼具高精度、高质量和高效率的加工技术,在获得极高加工效率的同时,还有利于保证零件加工精度和表面完整性。磨削技术不断突破传统工艺局限,已形成各具特色的高性能磨削工艺技术。高效深切磨削技术采用极高的砂轮线速度,结合大切深和高进给速度,可获得极高的磨削效率,而且加工表面完整性良好,在航空发动机高温合金叶片榫齿的高效成形磨削中显示了良好的效果。快速往复磨削工艺采用直线电机工作台直驱技术,可以实现很高的工作台进给速度,形成有利的传热条件,大部分磨削热可以被磨屑带离磨削区,能够获得较高的磨削效率和良好的表面完整性。快速点磨技术用于大深径比薄壁细长轴的磨削,有利于保证薄壁细长轴的加工精度,提升加工效率。缓进深切磨削技术用于发动机叶片榫齿的深切成形,磨削传热条件复杂,需要进一步开展大切深、复杂曲面接触条件下的磨削传热问题,不同接触条件的粗、精磨工艺设计,以及磨削过程智能监控与优化技术方面的研究。高效深切磨削工艺还可以实现航空铝合金的大去除率深切磨削。高速与超高速磨削技术在高体积分数碳化硅增强铝基复合材料、涡轮盘叶尖飞切磨削等不同领域,具有很好的应用前景。

摘要：本文对磨削过程中在磨削接触区的微观过程引起的超高频声发射进行了研究．结合磨削试验，考察了不同条件下超高频声发射信号的变动情况，对利用超高频声发射信号对磨削过程进行监控的可行性进行了研究．

摘要：基于60kg/m钢轨廓形的国家标准及其修复要求,通过计算反求了钢轨铣磨车用铣刀盘的理论截面轮廓;以圆弧形刀粒和方形刀粒进一步对该铣刀盘的理论截面轮廓进行了拟合,并提出了一种中间坐标系法来计算刀粒定位点,实现了刀粒坐标系与铣刀坐标系的坐标变换;以结构柔度最小为目标,采用有限元方法对该铣刀盘刀体进行结构拓扑优化。通过上述优化设计研究,得出了以下结论:经设计优化后,该铣刀盘不仅能够满足钢轨轮廓修复精度的要求,且重量减轻了27.51%,达到了轻量化的目的。

摘要：刀具角度与切屑的形成、铣削力、铣削温度、刀具磨损和被加工表面质量有着重要的联系。为了分析刀具几何角度对第一变形区铣削温度的影响,利用Advant Edge对U71Mn铣削过程建立了3D仿真模型;同时,采用K型人工热电偶测量了第三变形区—刀/工面处铣削温度,并探究了工艺参数对铣削温度的影响规律。试验结果表明:随着刀盘转速、进给速度和背吃刀量的增加,铣削温度逐渐升高;其中,刀盘转速和背吃刀量对切削温度有着更为显著的影响,而进给速度的影响则较小。然后采用红外热像仪对第二变形区刀/屑面的铣削温度进行了测量,并将在同一切削参数条件下人工热电偶与红外热像仪的实测温度与仿真结果进行了比较,结果表明所建3D仿真模型的有效性。最后,在上述所建模型基础上仿真分析不同刀具角度对第一变形区切削温度的影响,为铣刀盘刀具结构设计提供一定的指导意义。

摘要：磨削是实现高性能、高精度零件加工的重要手段,但砂轮粘附现象严重制约了磨削技术在延塑性航空合金零件精密制造过程中的应用。对这一领域的最新研究进展进行综述,回顾了粘着磨损和砂轮粘附形成机理,分析了影响砂轮粘附的因素以及砂轮粘附对磨削力、磨削温度和磨削加工后工件表面质量的影响;介绍了砂轮粘附建模的国内外研究现状,同时深入分析这些模型应用的局限性;综述了砂轮粘附抑制技术研究的最新进展,涉及磨削参数选取、改善磨削区冷却和润滑条件、砂轮结构设计、在线清理、在线修整、电化学磨削等方法;从工程应用的角度对砂轮粘附问题未来的研究方向进行了展望。

摘要：社区更新与文化复兴是城市发展的必然选择.基于城市社区文化既有资产的自身特征,研究提出"资产为本"的社区文化功能建构方法.以桂林市八角塘社区为例,遵循"资产为本"的发展理念,通过社区资产特征的梳理与其转译能力分析,从空间设计与社区治理方面入手,探索、挖掘、赋值、激活社区资产与文化培育更新路径.基于社区资产旧区更新,注重其文化赋能与社区居民公众参与治理力度,依托政府的政治保障与社会力量的支持,建立社区持续发展路径.