摘要：设计了一种单腔两板注塑模具,以实现轴承座塑件的自动注射成型。在模具中,浇注系统的流道采用复合流道,第一级采用热流道,第二级采用冷流道,浇口采用潜伏式冷浇口。针对塑件轴承孔内、外壁脱模困难问题,设计了3个结构相同的斜导柱滑块机构对轴承孔外壁进行脱模;设计了一种改进型差速滑块机构对轴承孔内壁进行脱模。差速滑块机构的改进情况为:轴承孔内壁的成型件由2组成型块组成;第一组为3个内滑块,由模板的打开驱动进行抽芯;第二组则为3个斜顶块,由顶针推板顶出进行抽芯。改进后的机构具有加工简单、易于装配、磨损小,可靠性高等优点,有效地降低了模具制造成本。

摘要：对INS工艺过程进行了阐述，并结合轿车前门内饰左右扶手条的INS生产实际，设计了该产品INS工艺所需的膜片镶件。采用膜片高压成型模具．膜片弹顶式冲裁模具以及两板热流遒多浇口注塑模具来实现INS塑件的注望成型生产。所设计的INS工艺成组模具结构简单．设计巧妙新颖。能实现扶手条产品（INS工艺成型）的高良品牢生产，可为同类塑件的生产提供借鉴。

摘要：以打印机骨架注射模设计为例,应用CAD/CAE软件进行模具结构设计,分析了Moldflow热流道时序成型技术在浇注系统设计中的应用,为模具设计提供有力的CAE技术支撑,以降低试模费用,并介绍了斜导柱和斜滑块抽芯结构与液压缸斜滑块抽芯机构,还阐述了模具工作过程,经生产实践验证,模具结构设计合理,动作平稳可靠,成型塑件质量与注射周期满足使用要求。

摘要：针对有源发射器面盖塑件侧边四面需要侧抽芯脱模的结构特点,通过对各特征的成型结构工艺分析和分类,制定了相应的成型设计措施,并给出了完整的三板模模具结构;为提高设计和生产效率,对4个侧抽芯滑块机构选用标准化机构,并对其中一个滑块机构进行了通过楔紧块控制的二次抽芯创新设计;结合标准组件、标准件的选用对标准机构进行创新改进,有效降低了模具的设计和加工难度;模具结构简单,可靠性好,制作周期短,较好地满足了生产需求。

摘要：结合电子连接器塑件的结构特点,针对塑件生产时侧向脱模困难的问题,设计了5种不同场合下应用的侧向抽芯脱模机构:同步异向式双抽芯滑块机构、斜孔弯销3次抽芯机构、两边内收滑块抽芯机构、单边4滑块同步同向式抽芯机构、单边滑块同步异向式抽芯机构。这些侧向抽芯机构结构新颖、实用,可为同类塑件的脱模机构设计及注射模设计提供参考和借鉴。

摘要：详细介绍了汽车收音机外壳注射模结构设计,模具同时有内滑块、外滑块和二次顶出机构,模具结构复杂,采用1模1腔,选用标准模架。

摘要：介绍了扫描仪底壳注射模的结构特点,应用了热流道浇注系统、抽芯油缸和排气方法以保证塑件的合格品质。本副模具设计的结构方案延长了模具寿命,提高了生产率。

摘要：以手机的后盖为例进行优化,详细阐述了带斜顶杆模具的设计全过程,通过对斜顶杆的改进,解决不同场合中所遇到的各种问题,使塑件脱模顺利,对从事模具设计的人员有较好的借鉴参考作用。

摘要：分析了游戏机面盖的机构特点和成型工艺,设计了合理的抽芯机构,解决了难度较高的抽芯问题,介绍了模具结构设计。

摘要：设计1副5点进浇三板模用于电器底盖的自动化注射成型,5点进浇通过节流阀调节,脱模机构设置了3个斜导柱、1个弯销和1个倒装式弯销实现塑件外壁侧边特征脱模,通过4个斜推机构对塑件的内壁倒扣进行侧抽芯脱模。模具结构布置合理,机构简单实用,可为同类塑件的模具设计提供参考。