摘要：为探索采用高效碎磨工艺处理福建马坑铁矿石的可行性,进行了高压辊磨—湿式中磁预选—阶段磨选工艺流程试验。结果表明:较常规碎矿工艺,高压辊磨破碎获得的产品细粒级含量显著提高,能够满足湿式中磁预选的粒度要求;磨矿条件相同时,高压辊磨产品相对传统颚式破碎产品新生成-0.074 mm粒级含量高,相对可磨度高;高压辊磨产品(-5 mm)经湿式中磁预选—两阶段磨矿弱磁选,可在磨前抛出38.88%的合格尾矿,并可获得铁品位为66.75%、磁性铁品位为65.95%、铁回收率为80.21%、磁性铁回收率为96.25%的铁精矿,精矿铁品位较现场提高了2.66个百分点、铁回收率提高了0.30个百分点,可作为马坑铁矿节能降耗、提质增效改造设计的依据。

摘要：1高压辊磨机技术概述高压辊磨技术最初起源于20世纪80年代的德国,Schoenert教授根据层压粉碎的理论开发成功的,随即在水泥行业得到快速推广,并取得很好的节能效果。为了解决金属矿产资源的贫、细、杂化的突出问题,贯彻“多碎少磨”理念,落实国家“节能降耗”方针,并随着高压辊磨机辊面结构设计的改进、辊面材料的快速发展以及辊面磨损机理的深入研究,使得高压辊磨机的应用开始向中等硬度以上的金属矿石细碎、超细碎中发展,特别是难碎难磨的硬矿石优势体现的尤为明显。