摘要：采用正交回归设计、最优化方法相结合,开发成功ZWZY5配方设计系统。该系统选用L18(2~1×3~7)正交表拟订试验方案,采用正交多项式回归方法建立焊条性能回归方程;然后,将回归方程作为目标函数,进行最优化计算,求得性能指标最佳的焊条配方。用该系统研制成功EDC68等10多种电焊条,EDC68堆焊焊条,可进行不预热或低温预热(150～350℃)堆焊,其堆焊层不开裂或轻微开裂。并具有高硬度、高耐磨、高韧性和耐冲击等优良综合性能,其常温硬度不小于66HRC,一般可达68～71HRC。批量用于经受高应力、强冲击以及剧烈磨损的混凝土泵耐磨板堆焊,没有脆性掉块现象,泵送高度180 m时,可泵送混凝土13 000 m^3左右,远远超过了国内外其他耐磨焊条所堆焊耐磨板的使用寿命。

摘要：采用ZWZY5配方设计系统拟订试验方案，对试验数据进行直观分析、正交回归、最优化计算，建立了堆焊金属硬度的回归方程，找出了各药皮成分对堆焊金属硬度、抗裂性、工艺性能等的影响规律，研制成功了综合性能优良的EDC68超高硬度、超高耐磨、高韧性、耐冲击堆焊电焊条。

摘要：从不同的角度分析堆焊金属出现裂纹的形成机理。为避免裂纹的产生,应考虑改变沉淀相的溶解状态、晶粒度、氢的聚集以及接头脆性。研究了一些高、中硬度耐磨焊条的抗裂情况,为耐磨堆焊的设计和研究,提供了一定的参考依据。

摘要：采用ZWZY5配方设计系统拟订试验方案 ,对试验数据进行直观分析、正交回归计算 ,建立了堆焊金属硬度的回归方程 ,并得到堆焊焊道裂缝数量直观分析结果 ,从而找出了各药皮成分对堆焊金属硬度、抗裂性等性能的影响规律。然后以堆焊金属硬度的回归方程作为目标函数 ,进行最优化计算 ,求得堆焊金属硬度最高的堆焊焊条配方。再根据焊道裂缝数量的直观分析及工艺性能情况 ,综合考虑药皮成分对抗裂性能和工艺性能的影响 ,对该焊条配方稍做适当调整 ,最后确定了EDC6 8堆焊电焊条配方。EDC6 8堆焊电焊条可进行不预热或低温预热 (15 0～ 35 0℃ )堆焊 ,其堆焊层不开裂或轻微开裂 ,堆焊金属具有高硬度、高耐磨、高韧性、耐冲击等优良综合性能 ,其常温硬度达6 8～ 71HRC 。

摘要：以B C为硼源,以及MoFe粉和Fe粉为基础原料,采用真空液相烧结工艺制备三元硼化物金属陶瓷。研究了4 Mo FeB三元硼化物烧结过程中相变和微观组织的变化及力。结果表明:使用该种方法制备Mo FeB基三元硼化物金属陶2222瓷,随着烧结温度的升高,晶粒形貌由近球形转变为方形,晶粒组织先聚集后分散,晶粒尺寸逐渐增大。在烧结温度为1350℃试样的综合性能最佳,其硬度可达HRC70.1。