摘要：纤维织物预制体蠕变/回复行为的描述对于模拟复合材料的制造过程至关重要。为分析与预测CF3031干纤维预制体在预成型过程中的厚向变形行为,进行了干纤维预制体的蠕变/回复实验,并对实验结果进行计算分析,建立了材料本构模型。首先,采用最小二乘法原理和叠加原理对比分析不同蠕变计算模型对CF3031干纤维预制体蠕变/回复实验数据的蠕变部分及整体拟合效果。结果表明,Burgers模型整体计算效果优于其他模型。而后,在传统Burgers模型的基础上,提出了1个单方程形式且适用于不同的蠕变应力和预成型温度的材料模型,用于描述干纤维织物预制件时间依赖性的厚向蠕变/回复行为。模型系数根据实验数据分析及最小二乘法获取。最后,将建立的本构模型用于预测新设计的实验结果,结果显示实验曲线与模型预测曲线基本吻合,证明了该方法的有效性。

摘要：为实现大尺寸壁板铺丝技术的工程化应用,首先对国产高强中模热固性T800级单向带预浸料进行自动铺丝工艺参数及转弯半径获取实验,基于响应曲面法、最大黏接力原则确定该材料自动铺丝工艺参数窗口,以工艺规范作为评价标准,进行转弯半径铺丝实验,获取该材料最小转弯半径。其次,使用TORFIBER轨迹规划与仿真软件对大尺寸壁板零件进行铺丝轨迹规划,结合零件结构特征和材料特点,筛选最佳铺丝轨迹生成算法,对生成的铺丝路径进行局部优化调整以提高铺丝质量;最后,基于材料铺丝工艺参数窗口,使用M. TORRES龙门式铺丝机完成了零件的铺丝制造,零件铺丝后表面质量、固化后内部无损质量满足设计指标要求。

摘要：复合材料整体件制造技术是目前复材发展的核心技术,其中复材零件固化过程中加筋壁板轴线度的偏移是复材壁板制造薄弱环节之一。T型加筋壁板成型中提高T型长桁轴线偏差是解决部件装配协调的关键技术。该文叙述了一种典型复合材料T型加筋壁板的成型工艺设计,介绍了在加筋壁板成型工艺中的关键技术控制,解决了成型过程中的技术质量问题。最终验证了复合材料T型加筋壁板的成型工艺设计的有效性。

摘要：以双曲率Z形长桁为研究对象,采用热压罐成型的工艺方法。结果表明,选用零件成型工装表面浸润优化技术,能在固化过程中让树脂充分流动和浸润,成型后零件表面质量好。零件外形分析结果表明,设计复合材料芯模,能保证零件固化过程中的压力传递,保证零件外形及R角成型质量要求。

摘要：一体化结构的PMI泡沫夹层结构异形蒙皮组件是飞机轻量化设计和复合材料可设计性的创新应用,具有比强度高、比模量高、结构效率高的特点。以PMI泡沫夹层结构双曲率异形件为研究对象,介绍了其结构特征及选材方案,分析了不同模具方案的特点。针对制件成型后的脱模方案、泡沫芯拼接质量、闭角区域传压及成型质量等问题,制定了一套高效、高可靠性的成型方案。结果表明:分块芯模的设计方案,可有效解决异形零件的成型与脱模问题;热压工艺可以提高预浸料层间压实效果,避免泡沫芯架桥;发泡胶拼接工艺可解决闭角区域泡沫芯成形难题;硅橡胶芯模可保证压力均匀传递,避免辅助材料架桥,提高成型质量。

摘要：以一种进气道唇口为例,原填充所使用的发泡工艺可使填充物与零件贴合较好,一次性完全充满型腔,但工艺复杂且对环境及人体伤害较大。改用胶膜与聚酰亚胺硬质塑料泡沫胶接的方法制造。验证改进后的填充物与胶膜粘接性能,并对成型过程中的无损风险点控制及补偿方法进行记录,验证了半封闭腔体填充零件采用新工艺、新材料设计制造的可行性。