摘要：根据正时齿带轮的结构特点,设计了粉末冶金工艺的压模结构,论述了其工作原理。由于该齿带轮具有中心孔、内外台阶的特点,故采用补偿法装粉、浮动式压制、顶出式脱坯并配以辅助气缸的模具设计。实践证明,该模具结构合理,产品质量可靠,效果良好。但由于阴模有内台阶,要求粉末有稳定的松装比重。

摘要：论述了导纸轮注塑模的模具结构特点和工作原理。该模具一模一腔,二次分型,4处点浇口进浇,侧凹拉断点浇口,模外抽芯,双推出结构。实践证明,该模具设计合理、动作可靠、实用性强。

摘要：分析了塑件的工艺性,设计了新型的压模结构,论述了模具特点和工作过程。该模具一模一腔,上、下模固定,半溢式闭合,电热棒加热,利用弯销的斜面,将弯销的竖直运动转化为侧型芯的水平直线运动,实现侧孔脱模。

摘要：塑件外侧两端各有突缘,且内嵌内螺纹嵌件,造成侧凹脱模和嵌件置入困难。分析了塑件的工艺性,给出了新型的压模结构,设计了模具结构并概述了其工作过程。该模具一模4腔,半溢式闭合,上下模固定在通用模架上,利用瓣合模模外分型和二级推件机构有效地解决了外侧凹脱模和嵌件安放问题。模具设计合理,结构紧凑,操作方便,塑件质量好,满足了生产要求。

摘要：分析了塑件的工艺性,给出了新型的压模结构,论述了模具结构和工作过程。该模具采用一模一腔、上下模半固定、半溢式闭合、电热棒加热、双脱模的结构形式有效地解决了塑件脱模问题。

摘要：塑料绝缘子外侧为多圈凹槽,且一端带有金属嵌件,要求其成型模具沿轴线哈夫分型,合模前置入嵌件。分析了该塑件的特点,给出了实用的压模结构,论述了模具结构设计和工作过程。该模具采用上下模固定、半溢式闭合、铰链垂直分型的结构形式,有效地解决了脱模问题。

摘要：线圈绝缘框外侧有一圈凹槽,要求成型模具沿轴线垂直分型。分析了塑件的工艺性,给出了实用的压模结构,论述了模具结构设计和工作过程。该模具一模两件,上下模固定,半溢式闭合,采用链条拖动垂直分型的结构形式,有效地解决了脱模问题。

摘要：螺旋伞齿轮坯原锻模生产的锻件内孔有纵向飞边,难以去除,妨碍后续加工。给出实用的新型锻模结构。该锻模采用浮动模芯和浮动凹模结构,锻件在两个凹模形成的的封闭环形模腔中成形。生产的锻件无飞边,料块质量减轻5.5%,显著降低了生产成本。

摘要：分析了塑件的工艺性,设计了新型的压模结构,介绍了模具特点和工作过程。模具属1模2腔共用加料室,上、下模移动,半溢式闭合,电热板加热,卸模架脱模,根据齿轮齿条啮合原理,将齿条的垂直运动转化为螺纹型芯的水平运动,卸出型芯。模具设计合理,结构紧凑,操作方便,抽芯机构安全可靠,使用寿命长。

摘要：为解决味精瓶铰接瓶盖脱模困难的问题,设计了一种8次开模9次脱模六板式点浇口注塑模具,模具多腔布局为1模24腔。在模具中,模架采用一种三板式改进的六板式点浇口模架,分8次分型打开。在开模动作中,第1次和第2次打开用于流道废料的自动切除和脱模,第3次用于型腔内的脱模;第4~8次打开用于塑件在型芯上的脱模。在模架改进中,在定模板内增设定模推出板,增加一次强制脱模;在动模一侧第六分型板内增设一块内镶模板,增加一次强制脱模,从而实现了模架定模侧分3次打开,动模侧分5次打开。为保证动模能分5次按序打开,设置2种顺序控制机构对动模板的顺序打开进行控制,一种为翘板式锁扣机构,一种为锁芯滑动式锁扣机构,机构设计巧妙,动作稳定可靠,能有效降低模具的复杂程度和制造成本。