摘要：根据中试试验,确定了热轧马氏体双相钢的最优成份,同时基于低温卷曲马氏体双相钢相变原理,设计其生产工艺流程及参数以实现精确控轧控冷工艺。轧制实验结果表明,产品各项力学性能指标均达到要求。

摘要：针对某厂1580平整机组生产热轧高强钢板纵切分条侧弯问题,采用现场测试、理论分析、数值仿真等方法展开研究,分析发现热轧高强钢纵切分条侧弯原因在于带钢中部区域纵向塑性延伸较大,而边部区域纵向塑性延伸较小,使得带钢纵切分条时发生侧弯问题,究其根本原因在于平整轧制过程来料带钢凸度与平整机辊缝不匹配导致其纵向延伸沿宽度方向分布不均匀。针对此,本文改进了平整机组原工作辊辊形,设计了工作辊CVC辊形,以期增加该机组的辊缝凸度调节域,使其能更好的适应来料凸度变化,确保平整轧制过程带钢纵向塑性延伸分布均匀。将改进后辊形进行上机试用,有效降低了轧后带钢侧弯问题的产生。

摘要：以层流冷却系统中的下集管为研究对象,现场发现了旧下集管存在水柱粗细高度不均的问题,通过运用ANSYS软件对旧下集管进行流体分析,得到了引起现场问题的原因,找到了设计改进思路,设计出新结构的下集管。对新下集管进行流体分析,结果表明:新集管压力分布较好,与旧下集管相比出口处速度分布更均匀,阻尼装置起到了稳流的作用,证明了设计的合理性。

摘要：采用热模拟试验机、光学显微镜、扫描电镜分析了经济型耐酸钢Q345NS在0.2%Ni和无Ni两种成分设计下的高温塑性。结果表明,两种试验钢的高温塑性随温度变化规律相似,皆在700℃时高温塑性达到极大值后800℃时又达到极小值。Ni的添加对改善耐酸钢的高温塑性主要作用在第Ⅲ低温脆性区,0.2%Ni试验钢在700℃时的断面收缩率是无Ni试验钢的2倍,主要与0.2%Ni试验钢断口处铁素体组织更加细小均匀有关。800℃时两试验钢高温塑性较差与Cu等元素在晶界富集引起晶界偏析产生热脆现象有关。以上试验结果对铸坯矫直和吊运具有一定指导价值,如铸坯矫直过程中2000 mm和1500 mm两种典型坯宽分别采用0.8 m/min和1.05 m/min的拉速可降低耐酸铸坯角部裂纹风险,也应避免在600℃和800℃附近进行铸坯吊运。

摘要：编号:2023207获奖等级:壹等完成单位:马钢(集团)控股有限公司、北京科技大学、上海宝信软件股份有限公司、北京科技大学设计研究院有限公司完成人:丁毅、邵健、邓勇、何安瑞、司小明、闻成才、毛学庆、郭强、潘雷、荆丰伟、兰宇、何海楠、胡玉畅、吴浩洋、王二化项目间介:项目所属科学技术领域为金属材料加工制造工艺及自动化技术。为满足制造分工需要,热轧带钢一厂部多产线配置已十分普遍。多条轧线通常独立组织生产,多线间岗位优化、经验复用、资源最优配置难度大,同时热轧单线生产仍长期存在信息感知盲区、作业信息和数据孤岛、岗位分散、生产质量稳定性不够等难题,导致现模式下生产效率和质量进一步提升存在瓶颈,生产和管控模式创新需求迫切。