摘要：为提高爆炸式反应装甲对射流侵彻的防护能力,设计出一种N型反应装甲干扰侵彻的模型,利用数值模拟软件LS-DYNA分析入射角以及N型爆炸反应装甲各板间夹角对射流侵彻的影响.采用ANSYSY/LS-DYNA动力学分析软件进行建模,再现N形反应装甲干扰聚能射流的全过程,根据N型反应装甲不同夹角下聚能射流的速度变化、形态变化、后效穿深判断N形反应装甲对聚能射流的干扰效果.研究结果表明,随N形反应装甲中平板装药之间的夹角的增大,N形反应装甲的防护能力先增强后减弱,当夹角α=13°时反应装甲对聚能射流的干扰作用最强.

摘要：基于爆炸式反应装甲与聚能射流的作用机理,致力于设计出对聚能射流干扰能力更强的新型结构的反应装甲,即多层变角度反应装甲。基于ANSYS/LS-DYNA软件,采用数值模拟的方法分析了不同结构的反应装甲对聚能射流的干扰作用,对比了不同夹角的多层变角度反应装甲对聚能射流的干扰作用,以聚能射流在后效板上留下的侵彻痕迹的尺寸为判定不同夹角的多层变角度反应装甲对聚能射流干扰作用的依据。对比分析结果表明:多层变角度反应装甲对聚能射流的干扰作用明显优于V形反应装甲,多层变角度反应装甲中平板装药之间的夹角α=22°时最有利于提高其对聚能射流的干扰能力。

摘要：在锥角药型罩结构基础上通过改变其顶部结构设计了一种新型M形顶部结构药型罩,并分析了其射流头部的形成机理;采用有限元软件ANSYS/LS-dyna对在爆轰波作用下M形顶部结构药型罩射流的形成过程,以及对45号钢板的侵彻过程进行了数值模拟,并与锥角药型罩、平顶药型罩形成射流的头尾部速度、拉伸长度、杵体大小以及对45号钢板的侵彻能力进行了对比。结果表明,M形顶部结构药型罩的M形顶部结构在爆轰波作用下经二次汇聚形成了射流头部,相同装药条件下,其形成射流的头部速度相比锥角药型罩形成射流的头部速度提高约9.10%,比平顶药型罩形成的射流头部速度提高约5.56%;其侵彻深度比锥角药型罩提高约10.4%,比平顶药型罩提高约7.28%。

摘要：在保证半球形药型罩开孔大、开孔均匀的优势前提下,为了提升半球形药型罩的侵彻能力,设计了一种新型圆柱-半球结合药型罩;采用数值模拟软件ANSYS/LS-DYNA对半球形药型罩、圆柱-半球结合药型罩聚能侵彻体的成形过程及对45号钢板的侵彻过程进行数值模拟,并分析了两种聚能侵彻体的头尾部速度、拉伸长度等参数以及对45号钢板的侵彻能力。结果表明,在相同装药结构下,与半球形药型罩相比,圆柱-半球形药型罩形成的聚能侵彻体头部速度提升了16.67%;对45号钢板的侵彻能力提升了16.82%,且基本上仍然具有半球形药型罩开孔大且均匀的优势。通过试验验证,数值模拟计算的侵彻深度和表面开孔直径误差分别为3.4%和2.9%,证明了数值模拟结果的准确性。

摘要：为了研究圆柱结构直径/高度比值对柱锥结合药型罩形成射流性能的影响,采用数值模拟软件ANSYS/LS-DYNA对不同圆柱结构直径/高度比值的柱锥结合药型罩在爆炸载荷下射流的成型过程进行了模拟,并进行侵彻能力验证,得到了6种射流的头尾部速度、拉伸长度等相关参数,通过研究对比获得了最佳圆柱壳体直径/高度比值。研究表明:装药结构一致情况下,圆柱结构直径/高度比值为3/3的柱锥结合药型罩形成射流的形态最稳定,抗拉伸性能好,且侵彻能力最强,相比圆柱结构直径/高度比值为3/1的柱锥结合药型罩,其对45号钢板的侵彻能力提升了约27.5%。

摘要：针对串联战斗部前级装药结构兼顾大的侵深与扩孔,设计了一种阶梯状药型罩。采用数值模拟的方法研究了阶梯状药型罩射流的形成机理以及对45号钢的侵彻能力,并与锥角药型罩形成的射流参数以及对45号钢的侵彻深度、扩孔大小进行对比。研究结果表明:相同装药条件下,阶梯状药型罩比锥角药型罩的侵彻深度提升约25%,对45号钢板的扩孔直径扩大约1.5倍;并且形成杵体较小,更加符合串联战斗部前级装药结构的特性。

摘要：为了消除杵堵,通过对聚能装药进行结构改变,设计出一种锥-锥结合药型罩,上锥罩为铜下锥罩为铝。改变上、下锥罩的长度比例和下锥罩锥角,分析组合药型罩形成射流的规律。研究表明:下锥罩锥角为100°时,随着双锥罩上、下罩长度比增大,射流的连续性好,头部射流速度减小,形成的射流愈稳定;上、下锥罩长度比为2∶1时,随着下锥角角度增大,射流的速度梯度变小,总体能量减小。