摘要：本文主要探讨了物理精炼和化学精炼的不同,比较了两者的原理、操作条件、理论精炼率等。

摘要：介绍了一种处理量小的低含油油料(如大豆)加工厂采用的膨化压榨制油工艺。该工艺用挤压膨化工序替代传统一次压榨工序中的蒸炒工序,提高了压榨毛油的质量和出油率,增加了压榨机的处理量,减少了压榨机的动力消耗和磨损,降低了成本。该工艺可得到高质量的纯物理压榨油和能直接用于饲料加工的压榨饼,提高了产品的附加值。

摘要：针对目前国内液压榨油机自动化程度低、操作烦琐等情况,研制了一种压榨制油结束后可自动复位的液压压榨制油机构。阐述了压榨制油机构的总体结构和工作原理,设计了独特的U型隔板结构以实现压榨结束后自动复位,确定了出油缝隙截面为倒漏斗下插板以减少压榨制油前的预榨或包饼工序。该液压压榨装置通过现场试验表明,在保压压力22 MPa、保压时间35 min时,饼残油率为11. 33%、油样含杂率为0. 77%,满足设计要求。该新式压榨制油机构的设计为液压榨油机的自动化提供了借鉴和基础。

摘要：茶籽油是一种营养价值很高的木本植物食用油。本文论述了油茶综合加工的意义和必要性 。

摘要：随着贸易国际化的进展和竞争的加剧 ,国内油脂加工企业规模化、自动化进程迅速加快 ,一些大型现代化油脂企业在国内相继建成 ,使得我国当前的油脂工业水平突飞猛进地提高。但是 ,自 2 0世纪 70年代国内蜂涌而起了许多的中小型油厂 ,由于规模小、技术水平落后 ,目前都面临着技术改造和战略性调整。如何合理利用资源、降低生产成本 ,扩大生产规模、提高企业技术和管理水平 ,增强竞争能力 ,成为了更多企业追求的目标。油脂浸出生产技术和工艺设计 ,是油脂生产的关键 ,它的能耗、溶耗的多少将直接影响到油脂加工企业的生产成本。为此 ,本文就近期国内外现行的不同油脂浸出工艺特点进行了介绍 ,希望用户对该技术能有更多的了解 ,从而选择更合理、先进、适合企业自身的浸出生产工艺和装备 ,达到节能降耗 ,提高经济效益的目的。

摘要：本文通过对制取浓香菜籽油工艺实践的研究,得出一种浓香菜籽油制取工艺,对此工艺进行研究得出炒籽温度和入榨原料水分是影响后续工序的2个主要因素,当炒籽温度为150℃,入榨原料水分4%时为最佳值。采用低温精炼方式对压榨菜籽油进行精炼能最大限度的保留压榨油的香味和滋味,精炼后的浓香菜籽油可以达到国标四级水平。