摘要：节流器是液体静压导轨系统中重要的调节元件,为了探究不同节流方式对液体静压导轨刚度的影响,设计了可更换节流器类型的液体静压导轨实验台,采用有限元仿真与实验结合的方法,探究了小孔、毛细管、环形缝隙这3种节流方式对液体静压导轨刚度的影响规律。依照液阻相同的原则,计算得到3种类型节流器设计参数,建立不同节流方式的承载油膜有限元模型,求解得到承载油膜的压力分布及承载力,利用逐差法求解刚度。研究表明:相同液阻条件下,小孔节流方式的油膜刚度大于毛细管与环形缝隙节流方式;随着油膜厚度的增加,油膜刚度先增大后减小,存在一个最佳油膜厚度使得刚度最大;油膜刚度随着供油压力的增大而增大,小孔节流方式的油膜刚度对于油压波动的敏感性要低于毛细管和环形缝隙节流方式。本研究为液体静压导轨节流器的类型选择与参数优化设计提供了参考。

摘要：针对高能领域对磷锗锌(ZGP)晶体表面粗糙度达到亚纳米级的要求,提出一套完整的ZGP晶体加工工艺。首先用内圆切割机将ZGP晶体切成7 mm×7 mm×15 mm的长方体;然后根据对比实验,选取最佳磨粒(金刚石)粒径为5μm,用机械研磨的方法使晶体的表面粗糙度(Sa)降至150 nm左右;随后基于化学机械抛光(CMP)技术,设计了粗抛光(采用3μm的金刚石悬浮液作为抛光液)和精抛光(SiO_(2)体系)两道工序,通过单因素实验确定了最佳抛光时间均为1 h,并通过正交试验得到如下优化的精抛光工艺:SiO_(2)粒径0.05μm,SiO_(2)质量分数8%,H_(2)O_(2)质量分数3%,pH=9,抛光压力17.24 kPa,抛光转速13.5 r/min,抛光液流量300 mL/min。最终得到表面粗糙度为0.106 nm的超光滑ZGP晶体。

摘要：随着计算机技术不断发展,软件已经深入到各行各业。软件缺陷是影响软件运行的重要因素,会对软件的正常运行产生不同程度的影响。不同等级的软件缺陷将会导致软件异常、崩溃,甚至危害系统安全。因此,对软件缺陷的评估非常重要。基于此,提出一种评估软件缺陷的方法,结合软件缺陷特征构建一个评判指标体系,并集合层次分析法,设置软件指标权重。

摘要：为了有效解决超精密静压导轨静态特性实验分析的难题,文章提出了一种基于ANSYS Workbench的静压导轨数值模拟方法。首先采用FLUENT模块完成流场分析,得到流体域的压力分布;然后采用积分法得到油膜面的承载力,在此基础上采用逐差法得到油膜面的刚度值;接着分析了节流孔直径、供油压力及油膜间隙对承载力及刚度特性的影响规律;最后将流体域油膜面的压力分布耦合到固体域的运动滑块上进行流固耦合分析,得到导轨运动滑块在流场压力及外部载荷作用下的应力、应变等静力特性,完成了静压导轨的强度校核。

摘要：医学在本质上具有两重性,它既是一门科学,又是一门人学,医学需要人文精神的滋养。目前,因医务人员语言不当而引发的无过失医疗纠纷是医疗纠纷的高发原因。在处理医疗纠纷过程中,院方工作人员对患者的人文关怀是影响服务满意度的关键因素。许多医疗纠纷初并不以起向司法机关或卫生行政部门提出控告为条件,患方和院方从改善院患关系出发,主观上都愿意通过调解、和解来解决医疗纠纷,而不是诉讼、仲裁。良好的语言形象和适当的语言不但可避免发生非医疗过失纠纷,对快速、公正、低成本地解决医疗过失纠纷也具有十分重要的作用。

摘要：龙门加工中心滚珠丝杠热变形是机床误差的重要原因之一。根据企业龙门加工中心丝杠传动系统的实际工作状态,建立了丝杠支座温度场和热变形的ANSYS分析模型。通过施加移动热载荷,在ANSYS中求解了丝杠的温度场和热变形,获得丝杠表面温度场分布趋势以及丝杠进给方向的热变形变化情况,在此基础上提出相应的改进建议,为机床优化设计和提高机床的加工精度提供了依据。

摘要：为了解"顶岗实习"对提升师范生的实践性知识的作用和特点,随机地从贵州师范大学参加"顶岗实习"的1093名本科师范学生中抽取559进行实验。结果发现,"顶岗实习"对师范生的实践性知识的提高有显著效果;文科生在获取教学设计知识方面优于理科生;教师实践性知识的获取无性别差异;教师实践性知识的获取不受所任学科与专业类别差异的影响。

摘要：对刀精度是影响加工工件面形精度的主要因素之一,为了实现平面或球面零件在超精密车削过程中的高精度对刀,设计了一种基于CCD传感器的光学对刀装置。通过LVDT对刀装置粗定位、光学对刀装置精定位的粗精结合的方法,快速准确地测得刀具的中心高、刀尖圆弧半径以及刀具定心坐标,重复对刀精度达到1μm,实现精确对刀。对刀装置应用于自研三轴金刚车SGDT350机床,实现了直径75 mm、顶部球径为250 mm的凸球面铝件超精密加工,其面形精度PV达到0.24μm。进一步证明了该对刀装置的精度以及该方法的有效性,同时大幅提高了对刀效率。

摘要：文章介绍了基于静压支承技术自主研制的三轴超精密单点金刚石车床SGDT350。机床采用模块化设计,构建了开放式控制体系,成功实现了机床的高精度运动。经实测机床主轴回转跳动≤50nm,导轨直线度允差≤0.3μm/250mm,加工φ75mm口径SR250mm铝合金凸球面面形PV值达0.24μm,表面粗糙度Sa值达3.5nm,表明了机床具有较好的运动精度和加工性能。

摘要：手术安全与质量是病人安全和医疗质量的核心内容之一，已成为行业和社会关注的热点问题^[1-5]。如何加强围术期流程质量监控，有效提高手术质量，保证手术安全，成为当前医院管理者亟待解决的问题。为此，笔者依托医院信息系统（ms）和网络技术，设计了手术安全质量信息化控制系统，并应用于实际质量管理工作中，取得了较好效果。