摘要：以某电子接插件壳体为研究对象,借助CAE技术对薄壁零件进行多工位冲压工艺研究。首先,采用一次拉延成形数值模拟预测零件的成形缺陷,然后确定零件的多工位冲压工序方案和排样图;其次,采用多工位全工序模拟方法,通过采用不同成形工艺参数组合,对零件整个成形过程不断进行仿真优化,最终达到零件图纸所要求的精度和使用性;最后,采用模拟时的最佳工艺参数组合对零件进行冲压试验,检测和分析实际冲制的零件。结果表明:多工位全工序成形模拟结果与实际试验结果基本吻合。因此,多工位全工序数值模拟方法在多工位级进模设计过程中是有效的和可行的,并且缩短了零件的开发和试模周期。

摘要：在切削加工过程中,切削温度是影响被加工工件的表面质量和刀具磨损的重要因素,因此对切削温度的研究有着重要意义。以人工热电偶为温度传感器,设计了热电偶的安装方法和以P87LPC768为核心,以串口为通讯方式的数据采集硬件电路,该电路对K型热电偶有冷端补偿功能。并利用LabVIEW提供的VISA接口,开发了用于实验室的切削温度实验数据采集的虚拟仪器,实现了对切削温度的在线测量和实时显示。

摘要：在Pro/E中建立某型号惯性振动落砂机框体的三维实体模型,利用HyperMesh软件建立了该落砂机框体的有限元动力学模型,通过模态分析得到其固有频率和振型,找出落砂机框体振动的薄弱环节,对框体的设计和改进有一定指导意义。

摘要：无取向硅钢免常化生产具有重要的节能降耗、低碳低成本意义,其实现需要合金成分的优化设计,Mn合金化是一种潜在的有效策略,但目前Mn在无取向硅钢热变形过程中的作用尚需全面认识。利用热力学相图计算、热模拟、组织表征分析等手段,研究了Mn含量对1.5%Si-0.3%Al无取向硅钢热变形行为的影响。建立了不同Mn含量试验钢的流变峰值应力本构方程,计算了热变形激活能和发生动态再结晶的临界应变与峰值应变的关系,分析了不同变形条件下不同Mn含量试样的再结晶率和晶粒尺寸。结果表明,Mn含量越高,试样的热变形激活能越大;相同变形条件下,Mn含量越高,试样的流变应力越大,但发生动态再结晶的临界应变与峰值应变的比例却降低;此外,Mn含量越高,试样中动态再结晶的比例越高,即Mn元素促进动态再结晶的发生,这对无取向硅钢的免常化生产有利。在变形温度下Mn含量越高,试验钢中的奥氏体含量越多,基体中固溶的Mn原子也越多。这一方面使得试样的变形抗力越大,热变形激活能越大、流变应力越大;另一方面,由于奥氏体层错能低,位错移动性较差、攀移或交滑移比较困难,动态回复受限,形变储存能可有效累积;再者,由于固溶原子更多,晶格畸变更严重,对位错运动的阻碍和存储效果更明显,也有利于形变储存能的累积。因此,动态再结晶发生得更充分。

摘要：设计并制备了含Cu和Ce的高强高效无取向硅钢。通过热力学计算、FactSage和JmatPro相图计算以及扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和能谱仪(EDS)等研究了不同Cu含量的含Ce无取向硅钢中夹杂物和析出相粒子性质。结果表明:Ce的添加降低了试验钢中富Cu析出相的开始析出温度。Cu含量不仅影响富Cu析出相的尺寸、数量而且影响其形态,如1.24%Cu含量的钢中富Cu析出相尺寸细小、呈球状,2.24%Cu含量的钢中富Cu析出相尺寸较大且出现短棒状形态。Ce的添加改变了AlN、Al_(2)O_(3)等夹杂物的形态和尺寸,使夹杂物变性,降低了夹杂物对试验钢磁性能的有害影响。

摘要：海战虚拟实验作为传统作战实验方法的拓展和延伸,着重突出在"虚拟实践"和科学论证两者结合的基础上获取军事认知。给出了海战虚拟实验的定义、要素和特点;分析了海战虚拟实验应关注的主要内容;从实验设计、实验实施和实验分析三个方面探讨了海战虚拟实验的实施方法。

摘要：随着仿真技术的发展 ,仿真在军事领域的作用和所带来的效益日益突出。如何充分地利用仿真技术 ,提高作战实验的手段并推动军事理论的发展 ,是作战仿真人员面临的一个挑战。文章介绍了一个较先进的作战仿真平台———STAGE ,它提供了各种工具和框架产生定制的应用仿真程序 ,缩短了建立复杂作战仿真系统所需的时间。