摘要：总结了镁合金齿轮箱产品开发过程中压铸模的设计制造和压铸生产工艺方面的经验.该模具采用4个滑块,3个方向抽芯,主浇道采用环型结构、内部设辅助浇道,内腔结合处采用无毛刺的分型结构;模具制造中,采用先进加工设备保证GBIT6级的高制造精度;采用合理的镁合金压铸工艺,压射比压为10～16 MPa,增压比压为40～70 MPa,充填速度为40～60m/s,模具温度为220～280℃,浇注温度为640～690℃,充填时间为0.01～0.25s,保压时间为3～6 s.生产实践表明,模具结构和压铸工艺合理,压铸件成形好,压铸缺陷少,模具寿命长.

摘要：总结镁合金齿轮箱产品开发过程中压铸模具的设计制造和压铸生产工艺方面的经验.该模具采用4个滑块,3个方向抽芯,主浇道采用环型结构、内部设辅助浇道,内腔结合处采用无毛刺的分型结构;且模具制造中,采用先进加工设备保证IT6级的高制造精度;采用合理的镁合金压铸工艺.生产经验表明,模具结构和压铸工艺合理,压铸件成形好、压铸缺陷少,模具寿命长.

摘要：一种镁合金齿轮箱压铸模具，包括定模型芯、动模型芯、相对应的动模和定模及设置在动、定模分型面上的铸件浇注系统，所述的浇注系统包括浇口、主流道和分流道，分流道与型腔连接处设有内浇口，主流道呈“U”字型结构，主流道的截面积从“U”字型开口端向浇口端逐渐增大，分流道为若干个，截面积各不相同，间隔连接在主流道的底部，其厚度小于主流道厚度，分流道厚度从上向下逐渐减小，分流道长度从上向下逐渐增大。本发明具有设计合理，能减少压铸缺陷，提高压铸件的成型质量，产品成品率高，生产成本低等优点。