摘要：以年总工作费用为优化目标,建立了埋地原油集输管道保温层厚度优化设计数学模型,编制了优化设计软件。对大庆采油五厂的一条埋地输油管道保温层厚度进行了优化设计,并将优化设计结果与运行现状的测试结果进行了对比分析。提出了在确定埋地热油管道保温层厚度时,必须考虑保温年折旧费用、年热力费用及年动力费用。

摘要：埋地集输管道输油过程中存在两个方面的能量损失.即摩阻损失和散热损失;其能量消耗也包含有两部分:一部分是由加热装置供应热能,提高介质输送温度,降低其粘度产生的能耗;另一部分是由泵提供压力克服摩阻损失产生的能耗.目前,大庆油田采油五厂许多在役管道一方面由于运行时间长、设备老化,管输量逐年下降,另一方面受上游油田产量和下游炼厂需求的变化影响,使管输能耗产生很大的波动.此外,老管线还存在结蜡严重、泵效及炉效低、输油弹性小等问题,这些都是导致管输能耗上升,输送成本提高的原因.

摘要：大庆油田实施聚合物驱油以后，使得含有聚合物原油采出液形成了稳定的乳状液，采用常规破乳剂已无法解决破乳脱水的难题，严重影响了原油脱水生产和商品油的质量。针对生产中这一难题，在室内通过采用不同分子结构破乳剂，并根据“协同效应”原理，研制出了FPW320破乳剂。室内经用不同聚合物含量的原油乳状液破乳脱水效果表明，提高了破乳速度，降低了脱后污水含油量，并且减少了乳化层的产生。该剂经在大庆油田最大的聚合物驱原油采出液处理站──北十三联合站推广使用，在原油采出液中聚合物含量90－130mg／L，破乳剂用量每天可节约200kg以上，脱后污水中含油量降低了100mg／L，降低电脱水器电流40mA，并且解决了电脱水器的波动，烧硅片、保险等影响脱水生产的难题，保证了原油脱水生产的正常运行和商品油质量。