摘要：采用GFM SX16径向锻机,研究了铍青铜QBe2薄壁管径向锻造工艺,设计并制造了径向锻造模具装置。毛坯为Φ125 mm×Φ500 mm铍青铜QBe2原始半连续铸造管坯,经两种不同的径向锻造工艺进行锻造。结果表明：热锻工步最佳锻造比为λ=2~2.3;冷锻工步应保证管坯在α固溶体中淬火软化以提高其塑性,冷锻的最佳锻造比为λ≤1.25,此时管坯表面裂纹消除。分析了铍青铜难变形合金管坯成形过程,计算了径向锻造过程的力能参数和塑性变形过程中的中心应力分布,验证了6个工步的径向锻造是获得铍青铜QBe2无缺陷薄壁管锻件的最佳方案。

摘要：为了满足节材、环保精密锻造要求,运用最新板锻前沿技术设计并制造带球形法兰芯轴型零件成形工艺,先由板材拉深成半成品毛坯,再由设计的专用模具镦挤成形。确定该类零件的使用范围及其制造中存在的问题。在有限元基础上,采用QForm V8软件完成镦-挤复合工序模拟并给出分析力的规范。给出几何因数及摩擦系数值的研究结果对成形过程中力的参数影响,球半径R和摩擦系数值对挤压力的影响呈明显的规律性,针对所述例子,球半径R=15 mm、摩擦系数μ=0.1时,成形力最小。