摘要：DSP控制技术是目前数字化弧焊电源数字控制系统中的核心技术。利用DSP具有的结构与性能特点,采用合理的控制策略和算法,进行数字化弧焊电源的软件设计与编程,来实现熔化极气体保护焊中典型的电源特性控制、送丝系统控制、焊接参数的调节控制等功能。DSP控制系统数据处理能力强、运行速度快,提高了弧焊电源数字控制的精度和实时性。

摘要：航空碳—碳复合材料X射线数字成像检测装置是供航空制造业中小型关键复合材料零部件X射线检测的设备。依据被检测产品的特点,该装置设计有前后、左右、上下六个自由度,可实现旋转、倾斜等运动形式。其传动系统采用步进电机和伺服电机驱动;谐波减速机、蜗杆减速机减速;滚动轴承支承、滚动直线导轨导向;滚珠丝杠、齿轮传动的方式。控制系统采用模块化结构的PLC控制,完成具体的运动执行控制。速度调节范围为0.1～3.0m/min,定位误差≤0.2mm,电机联动误差≤1ms(一个PLC程序扫描周期),根据被检工件的检测要求实现了实时多角度、全位置X射线数字成像检测。

摘要：由于管道全位置TIG焊过程中重力等因素的影响,弧长调节的阻力是不断变化的,设计的可变增益PID控制器,针对不同的偏差范围进行电弧电压控制来改善其控制品质,取得了较好的控制效果。电弧电压的调节精度达到了设定最大值的±2%或0.2V,满足实际厚壁管道全位置焊接弧长保持稳定的工艺要求。

摘要：随着逆变焊机的发展和数字技术的应用,逆变CO2气体保护焊电源可通过调节焊接电源输出的电流与电压来控制熔滴过渡,改善焊缝成形,降低飞溅。根据熔滴过渡不同阶段的要求产生电流与电压控制信号,进行波形控制可实现调节短路电流上升速度,以减小短路峰值电流,降低短路爆炸能量;减少瞬时短路的次数;通过短路后期液桥颈缩电压上升率切断短路电流,消除电爆炸能量。以此有效减少CO2气体保护焊短路过渡产生的飞溅量,为低飞溅CO2气体保护焊的设计与实现提供有力保证。

摘要：针对自走式全混合日粮制备机缺乏取料机理、堵塞问题明显的情况,建立了取料作业的理论模型,对取料宽度、刀具回转半径、取料刀安装螺距、取料刀密度、取料转速、每刃进给量、抛料速度、物料射入角和输送带尺寸等关键因素进行了设计与计算。为衡量取料刀刃口长度与取料宽度之间的关系,提出取料刃长度比C的概念,取C为1.25。采用EDEM对青贮取料进给速度和取料转速等关键因素进行了仿真,分析表明由于螺旋叶片与护罩间隙较大,物料会随着取料刀和滚筒高速转动,回流率较高。提高取料进给速度,取料效率增大,但回流率上升。当进给速度为4 m/min时,回流率高达50.05%,造成物料的过度切割,且能耗大。增加取料转速,取料效率增大,回流率降低,但转速超过230 r/min后驱动扭矩增幅较大。采取中等进给速度和取料转速,加大取料刀安装螺距、滚筒护罩后部导流倾角和物料射入角,能够提高取料效率,并降低回流率和能耗。选取料进给速度2.5 m/min和转速230 r/min对优化装置进行仿真和试验,结果基本一致。仿真分析功耗降低64%,试验未出现堵塞和憋车现象,取料宽度2000 mm,取料高度5050 mm,取料效率75.02 m^(3)/h,回流率28.95%。

摘要：结合某高架桥全封闭性隔音顶棚工程实例,采用通用有限元软件ansys10.0建立有限元模型,对此种结构的设计进行了强度及屈曲稳定性分析,结果表明结构安全可靠,并且形式新颖美观,可以很好地将结构的功能性与美观性和谐统一。通过上述的设计分析,为同种类型的结构设计提供了重要的理论依据,同时本工程的顺利建成也为其提供了可靠的实践经验。

摘要：根据神经网络的基本理论 ,研究了神经网络在电器设备中的应用 ,提出了神经网络的分块构造方法和神经网络分块学习算法 ,并通过实验模拟达到实际要求。