摘要：以冷冻面包虾产品为研究对象,基于HACCP原则分析了面包虾加工过程中各环节的关键控制点及相应质量控制内容,并对追溯模式策略进行选择,在此基础上提出了质量追溯系统的总体设计方案。采用B/S结构,利用Visual Studio面向对象的集成开发环境和SQL Server 2008关系数据库技术,实现了基于.net架构的质量追溯系统。

摘要：【目的】探索新型连杆式喷头在烟草上的适宜喷雾技术,为精准施药提供依据。【方法】采取室内和田间试验法,利用连杆式喷头设计不同组合喷雾方式,分别测定其基本参数、作业效率、药液附着率及防治效果。【结果】(1)优化设计了分别适用于烟草苗床期、团棵期和旺长至成熟期喷雾的钉耙式连杆8喷头、人字式连杆5喷头和鱼骨式连杆8喷头3种组合方式。在不同喷雾方式下,叶片药液附着率均随喷液量的增加而提高,但在各生育期的3个中高喷液量处理间无显著差异,在叶位间的分布特点均为上部叶>中部叶>下部叶;(2)在相同药剂浓度和喷液量条件下,3种组合方式喷雾的药液附着率较常规喷头分别提高20.11%~34.54%、28.41%~66.67%和30.60%~70.87%。鱼骨式连杆8喷头组合喷雾防治赤星病的防效是常规喷头的1.9倍;(3)在相同药液附着率条件下,3种组合方式喷施药液量较常规喷头分别减少34.21%、49.15%和57.45%,作业效率分别是常规喷头的1.8、1.9和2.7倍。【结论】该新型喷头具有节药、省工、增效及灵活组装等优点,适用于各类背负式喷雾器的喷头更新,具有良好的推广应用前景。

摘要：从烟草突变体T-cldf叶片表达基因的SSH文库中,筛选到一个与真菌抗性相关的表达序列标签P1T10(GenBank Access ***102896)。以P1T10序列为模板设计引物,用末端快速扩增(RACE)技术扩增得到T-Phylloplanin的cDNA全长(GenBank Access ***451214)。利用DNASTAR软件的EditSeq程序(Version 5.01)分析T-Phylloplanin基因,显示它包含一个完整的开放读码框,编码一个含有110个氨基酸、等电点为7.74、分子量为11.3 kD的小分子量蛋白(GenBank Access ***03627)。通过BLAST比对发现它与烟草叶片的一个表面抗性蛋白全长基因(GenBank Access ***705384)的同源性为93%。通过半定量RT-PCR分析表明,T-Phylloplanin在烟草突变体T-cldf叶片中的表达量高于烟草K346。

摘要：基于核电站主泵惰转飞轮的功能和飞轮的工作要求,提出主泵惰转飞轮试验台架的设计要求,根据要求设计了主泵飞轮试验台架,说明飞轮试验台架主要部件的结构并介绍飞轮试验台架的装配过程。应用飞轮试验台架进行飞轮试验,通过试验的过程及结果验证了飞轮试验台架的设计,这些台架试验数据可为飞轮设计提供依据。

摘要：压水堆核电站轴封型主泵的轴系设计方案主要有三轴承结构和四轴承结构两种型式。本文根据主泵轴系的设计要求,对比分析了三轴承轴系和四轴承轴系两种设计方案的结构特点、差异及优缺点对比,为主泵轴系设计方案的选择提供依据。

摘要：本文简要阐述了运用软硬共挤技术开发冰箱风道护板中部分工序的设计思路,通过设计专用挤出模具、专用冷却定型模具以及定长打孔方法及装置,生产出具有隔热、密封、降噪等优异性能的冰箱风道护板。

摘要：针对烟草青枯病的防控,开发快速、高效的病原菌检测方法是必要的。环式等温扩增(LAMP)是一种在等温条件下快速完成靶标基因扩增的新方法。将青枯病菌贵州分离株FQY4基因组序列(NCBI号:CP004013)与其他已发表菌株序列比对分析,确定编码鞭毛蛋白的fliC基因的保守区域可被选作检测靶标。根据LAMP原理以及靶标序列的特点,设计了一组由6条引物组成的环式等温扩增反应体系。结果表明:61℃条件下孵育45min,可完成对青枯病病原菌单菌落和带菌烟草叶片的检测,结果判定可以通过颜色变化被肉眼直接识别,也可以通过琼脂糖凝胶电泳检测。通过这种新方法,可以实现对青枯病菌菌落的快速鉴别,还可以用于对田间疑似带病烟草植株的快速检测。

摘要：基于反应堆冷却剂泵惰转的功能要求,利用动量守恒方程推导出反应堆冷却剂泵的惰转瞬态模型和惰转惯量计算方法。通过计算,验证了惰转瞬态模型和惰转惯量计算方法的准确性。结果表明,该计算方法可用于反应堆冷却剂泵惰转惯量的初步设计,结合瞬态模型可以进一步验证设计结果是否满足系统的功能要求。

摘要：泵壳密封垫是核电站主泵重要的静密封件,设置在主泵泵壳与泵盖间,承受主泵各种预期的瞬态压力和温度,防止反应堆冷却剂泄漏。本文主要介绍泵壳密封垫的结构特点和工作原理,分析了不同结构密封垫的特点,在此基础上研究泵壳密封垫的设计改进方案。

摘要：利用UGⅡ建立了冰箱盛物托盘零件的数学模型,并用Moldflow软件对其进行流动、保压、冷却过程模拟及翘曲分析,在有限元分析的基础上得到该零件注射成型的最佳工艺条件。研究表明:通过模拟计算,可最大限度消除产品设计、模具设计及制品成型过程中可能出现的不足,取代了传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期。